在铸铁电弧冷焊时，采用不同类型的焊条应注意以下几点：
1． 采用铜铁焊条(如铸607)焊接时，焊条金属中的铁与铜彼此不相溶解，以机械混合物的状态存在，而且混合得不均匀。当焊条含铁量增大至30％时，使焊缝金属的塑性大为降低，在焊接刚性接头的焊缝时，可能在焊缝中产生裂缝。因此应尽量采取短弧焊接，减少焊条的摆动，采用多层焊等工艺措施来防止焊接裂缝的产生。
2．在铸铁冷焊时，为了挽救个别重要的铸件缺陷，往往采用纯镍焊条或镍铁、镍铜焊条进行焊补，如铸308、铸408和铸508等。用镍铜焊条所焊补的铸铁件，一般容易得到加工性能较好的焊缝，但焊缝金属的抗拉强度一般都比较低， 同时由于铜镍合金的收缩率很大，其焊缝的抗裂性也较差。所以这种焊条只适用于强度要求不高的，但表面需要加工的铸件焊补。用纯镍焊条焊补的优点是焊缝金属加工性良好，但价格昂贵，在一般情况下不宜采用。使用这类焊条操作时，除按一般工艺要求进行焊接外，尚需注意焊补速度不能过快，应断续地进行焊接。每次焊接长度不宜超过40~50毫米，并在焊一层后用小锤敲击，以利消除应力。待焊缝冷至不烫手时再焊第二层，这样才能保证焊补工作取得较好的效果。
3．高钒铸铁焊条是一种比较经济的铸铁冷焊电焊条，如铸116和铸117。这种焊条需要采用短弧焊接，并以分段倒退的顺序进行焊接，每段长约10～30毫米，宜采用较小的电流，焊后同样敲击焊缝，以减少应力。
3/23/2008
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