现代面粉加工厂除尘风网的工作效果，已成为文明生产程度的重要标志之一。为使除尘风网发挥最佳工艺效果，谈一下除尘风网设计应注意的几个问题。
一、设备的密封性
设备的密封性能是决定除尘风网能否发挥最佳工艺效果的前提条件。如果风网中某台设备密闭不好，局部大量吸入野风，就会造成其他设备粉尘因吸风不够而外扬，影响整个风网的除尘效果，不能保证车间的卫生状态。因此，必须考虑风网中全部设备的密封性能,才能保证除尘风网的最佳效果，且能将原料中的灰尘与轻杂吸出，满足麦间的清理要求。
二、吸风点的选择
在进行吸风点的选取时，既要照顾全面，又要突出重点。“照顾全面”就是在风机负荷允许的前提下，尽可能把所有的设备都纳入风网中去。“突出重点”就是要绝对保证除尘风网中主要设备的吸风效果。如：去石机、平回筛、打麦机、吸风分离器、提升机上下机头、清粉机等。对于绞龙和刮板输送机及下脚箱、计量设备等，可减少吸风点和吸风量，必要时甚至可以取消吸风点，以保证重点设备的吸风效果。
三、除尘风网组合的合理性
在除尘风网的组合上应注意分工序、有层次。
在清理车间中，毛麦和净麦所含灰尘及杂质的性质不同，并且毛麦与净麦的清理设备在工作时不一定同步，所以毛麦和净麦的清理设备应当分别组织风网。在组合清理车间的除尘风网时，要特别重视去石机的风网，因为去石机的除石效果取决于去石机配备的风网参数。在1组除尘风网中，首先要满足去石机对风网的要求，其次才是其它清理设备对风网的要求。而往往在理论上1组风网的风量与风压能够满足2台去石机的要求，但在实际生产中，很难将同一组风网中的2台去石机都调节到正好合适的状态，即使能够调节成理想状态，也难保持久。因此，在组织除尘风网时，尽可能将去石机分别独立组成风网，以确保去石效果。
在筒库和工作塔中，设备大致分为初清设备、入仓设备、出仓设备3部分。在组合风网时，应根据作业方式进行。如果工作塔离清理车间较近，可考虑将入仓设备和初清设备组或1个风网，将出仓设备并入清理车间的毛麦除尘风网。这样，在原料入仓时仅需开1组风网，在原料出仓时也仅需打开清理车间的除尘风网。这样，在工作塔中只设1组风网，可节省占地面积，减少设备投资，工作程序也较简单。缺点是在倒仓时仍需打开2组风网。
四、吸风量的选择
吸风量的选择首先要依据设备生产厂家提供的吸风量数值，并根据生产中的实际情况进行修正。一般来说所选的风量不能低于厂家提供的风量，但也不可过大。
五、风速的选取
传统理论认为在灰尘不沉积的条件下，应尽可能取较低的风速，这样可以减少压损、降低能耗，并提出了除尘风网的管道风速范围：清理车间为6～15m/s；制粉车间为8～12m/s；粮食为12～16m/s。
另外，为了平衡阻力，在风网的支管和风网的尾端采用较低的风速，在风网接近风机的管段采用推荐风速的上限。而在实际使用中，上述风速往往偏低，灰尘就会沉积在水平管段底部，严重影响风网的除尘效果。为了避免这种情况，在设计中应将风速选得稍高一些。通过生产实践，我们实际上选择的风速为：垂直管段内14.5～15m/s，水平管段内15～15.5m/s，取得了较为满意的除尘效果。此外，在制作与安装风网时，要严格按照设计要求制作和安装风网，不应随意改动。风网的、接点和焊缝要求满焊，不允许漏风。在每个吸风点要加设调风门，以便进行调整。风网使用一段时间以后，要注意检查各设备的密封是否完好，尤其是设备拆卸后重新可装时更应注意。有这样，才能使精心设计的除尘风网有效地、持久地发挥作用。
3/14/2008
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