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喷气纺机的出现给纺纱业带来了一种全新的纺纱模式，它是用棉条直接喂入牵伸机构纺出筒子纱。它的成纱原理与传统的纺纱形式是不同的，因此，喷气纺机纺出的纱线其内部结构也与环锭纺做出的纱线不同。
从下图中可以看出喷气纺机的上部与传统的牵伸机构相近，但是牵伸机构以外就大不相同了。经过牵伸的须条进入了两个旋转方向相反的涡流喷嘴而形成纱。成纱通过电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。 （图片） 喷气纺机纺制的纱有一个明显的特征：从纱的内部结构来看，它的中心部分的纤维是不带捻度的，而外部的纤维则以包缠的形式紧裹着中心的纤维。（图片） 从显微镜下看到的喷气纺机纺制的纱(下图)（图片） 利用喷气纺机的特性可以开发出各种新型纱线
第一种是包芯纱，以涤纶、尼龙等合纤长丝为芯纱，外层缠绕棉等短纤纱，它纺出的纱与一般工艺生产的包芯纱不同，以其外缠较好、没有捻度为特点，可以生产双重结构与三重结构包芯纱。（图片） 第二种是花式纱线，只需在任何牵伸罗拉处喂入染色棉条或染色粗纱就行，而它的组合和种类是无限的。（图片） 第三种是混合纱。将几种不同的短纤维供应给牵伸装置的后罗拉，便可生产出完全为短纤维的双重结构纱。（图片） 喷气纺纱是一种新型纺纱技术，与传统的环锭纺纱相比有工序短、生产效率高、用工省、产品适纺范围大等优点。
（图片）
各种各样的喷气纺特种纱 喷气纺纱质量与环锭纺纱质量相比较，
缺点：单纱强度比环锭纺低10%-15%。
优点：条干均匀度好，千米棉结、粗节少；大小纱疵少；毛羽少；捻力矩小。（图片）
喷气纺纱车间 喷气纺纱是日本村田公司开发的一种新型纺纱技术。村田公司是目前世界上唯一能生产喷气纺纱机的企业。从1980年开始推向市场已有20多年的历史。最早生产型号No.801型在美国首先使用，我国是从1985年开始引进的。
11/19/2004
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