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挑战：改善难加工材料的车削工艺，提高生产效率和安全性。
解决方案：通过切削刀具引导高压冷却液，改善切屑形成。
冷却液如果得到正确的高压导引，就可以影响热量分布、切屑形成、切削刃上发生的材料涂抹程度以及刀具磨损的发展状况。这会直接影响刀具寿命、切屑控制、零件质量和生产效率，这些都是决定加工车间竞争力的关键因素。这也适用于车削的一般情况，而在加工难度大的材料时尤其重要。
在车削中，仅仅用冷却液喷注加工区域，已不再是现代金属加工的常见做法。把大量冷却液喷出会产生许多问题，其中一个问题是，加工灰口铸铁和冲洗钻削与镗削的切屑时，会有粉尘堆积。不过，在许多情况下，如果切屑液用量适当，喷注方向正确，且以高压喷注，就可冷却和润滑刀具，因而对加工是有利的。在大多数应用中，如今的可转位刀片能承受加工区域产生的热量，所以不需要冷却液。
多年的研发以及车削工序中超高压冷却剂的工业使用，已经证明冷却液的好处。现在，这类冷却液以机器的标准刀具形式提供，这种刀具就是基于可乐满Capto的刀具CoroTurn HP。 （图片） 许多超级合金和钛合金对刀具材料的耐用性以及刀具是否具备令人满意的切屑成形性能等，提出了很高的要求。
不锈钢和低碳钢在切屑控制上的要求尤其苛刻。这些加工因素对于减少停机次数及操作人员对机器的看管需要，已变得日益重要。质量限制和一致性标准已变得更严格，加速工厂完成产量的要求也更高。这就有必要用其它方法提高加工性能，以补充可转位刀片的能力。
在多任务机床中，车削工序采用高压冷却液的好处得到突显，尤其是切屑控制方面。由于为航空、石油和球轴承行业制造零件的加工车间越来越多地使用这类机床，所以消除切屑积聚所带来的干扰变得至关重要。能提供高压冷却液的刀具，可迫使加工区域形成一个液体楔子，正好适合这些应用场合。（图片） 高压冷却液 —— 背景资料
Jet Break是山特维克可乐满20世纪80年代和90年代研制的高压冷却液系统，它以很高的压力（100-1,000巴）准确调校冷却液的喷注方向。该系统后来成为了切削刀具的一部分，用于加工那些对加工性和切屑控制都有很高要求的材料。冷却液以强力喷出，在切屑和切削刃之间形成一个液体楔子。这样使得接触长度得以缩短，加工区域的温度也得以降低。另一个有趣的结果是切屑的卷曲受到影响，从而改善了切屑控制，在有些情况下甚至还可导致切屑断裂。
Jet Break成为一些有限特殊刀具应用场合的解决方案，尤其是钛合金与耐热优质合金以及不锈钢和低碳钢的车削应用，所有这些材料都以加工性差和/或切屑棘手而著称。人们对冷却液压力分布和冷却液喷嘴尺寸的影响有了许多认识，并在有限范围内安装了该刀具解决问题，特别是在石油、航空航天和球轴承业。
结论：
多年以来，高压冷却液经过研发和工业应用，通过准确调校对加工区域的喷注，已经提供了宝贵的经验，并使加工性能得到了很大的改进，特别是加工难度较大的材料。
以前这样做会有一个缺点：需要加装额外的冷却液设备。但是现在情况不同了，许多标准计算器数控机床都以高压冷却液为标准配置或可选配置。最重要的是，现在有了CoroTurn HP这种应用便捷的刀具，可以充分发挥高压车削的好处。
3/10/2008
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