|
前言
我公司有FA212型梳棉机60台，该型梳棉机采用了预分梳板、固定盖板等一系列新的分梳技术，设计产量在20 kg/台·h~40 kg/台·h，基本能够满足中、细号纱分梳除杂的要求。投产使用了一段时间后，发现棉网中不时夹杂有一些短绒，形成夹心条，继而形成一般坏纱，来不及把关的流人细纱后在纱上形成长片段黄竹节，对纱线质量影响较大。
1 成因分析
1.1 气流原因
纤维进入锡林盖板工作区，随着梳理的深入和加强，逐步由小棉束分解成单纤维状态，在此期间产生了大量的短绒与尘屑。特别是高产梳棉机，这个问题更加突出。蕴含有大量短绒与尘屑的锡林附面层气流经过前上下罩板时，由于此处隔距较大(0．78 mm～1．10 mm)，附面层气流进一步加强。随后进入锡林～道夫三角区时由于隔距只有0．10 mm左右，气流在此受到分割。其中一部分气流掉头向上，称作“掉头现象”。造成短绒与尘屑在前下罩板下沿与道夫盖罩尖端大量堆积，聚集到一定程度后落人棉网，形成夹心。
1.2 机件挂纤维
一般表现为前下罩板下口与锡林针布接针受伤后，开始发毛挂纤维，增多后被棉网带走形成夹心。
前大漏底鼻尖发毛或粘附有大量棉蜡、棉糖时，也会发生这种现象。
1.3 高速刷辊返花
FA212型梳棉机配有高速刷辊，可以防止剥棉罗拉返花，保护道夫针布。但是由于此处吸风设计不尽合理，一部分纤维不能吸走，被刷辊反复打击成短绒，在道夫针布的作用下进入锡林～道夫三角区，形成夹心。
2 技术措施及效果
针对以上分析，我们采取以下几种措施。
2.1 加装吸风除尘装置
2.1.1 加装棉网清洁器
FA212型梳棉机原有后车肚、绒辊花、盖板花、高速刷辊等几处吸点，远远不能满足梳棉机高产后排除尘屑短绒的需要，这是产生棉条夹心的主因。针对这种情况，我们在前固定盖板之间加装了一根由除尘刀和吸风装置组成的棉网清洁器。我们将前上罩板刨短30 mm，在前小方板上打孔，将第一根固定盖板上移、反装(与锡林齿尖顺向配置)，其原位置上加装一个吸风除尘刀，隔距由上至下分别为0．50 mnl、0．35 mm、0．25 mm、0．22 mm。
2.1.2 道夫盖罩吸点后移
FA212型梳棉机道夫盖罩上原设计有一吸风点，其作用是吸除道夫返花，避免针布轧伤。现我们将其后移到锡林～道夫三角区处，在吸除道夫返花同时，可适当排除含杂气流。
2.1.3 气流分配
对全机台风量进行综合考虑，根据工艺要求精心调配。适当减少绒辊花吸风量，在不影响棉网的情况下，增加道夫盖罩吸风量，使含杂气流和返花能够顺利排出。
2.2 优化前下罩板工艺设计
前下罩板可以调节进入锡林～道夫三角区气流的强弱，隔距过大易形成夹心条，过小在运转中容易接针，造成挂纤维现象。我们通过多次试验，前下罩板下口工艺在0．50 mm～0．55 mm，高度在180 mm～181 mm之间为宜。另外，在不影响棉网形成的情况下，可将前下罩板下沿刨去2 mm～3 mm．
2.3 定期清洁
制定了严格的清洁制度，定期对通道部分进行检查：定期清洁托棉板、圆弧板、前大漏底鼻尖；关车时，跑净盖板花，清除道夫返花；在笼头内喇叭口处加装密封圈，减少短绒堆积。
2.4效果 （图片） 与同品种同型号机台对比，不仅坏粗纱降低30％，而且纱的内在质量也有所提高，千米棉结、十六级有害纱疵分别降低22％和16％，测试结果见表1(以29 tex纯棉纱为例)。
3 结束语
梳棉吸风除尘装置不仅是保护劳动环境，降低劳动强度的一项有效措施，而且成为提高产品质量的必然途径。对梳棉机须注意气流因素的研究，才能更好地解决生产实际问题。
11/19/2004
|
