国内瓦楞辊表面处理技术现状
国内纸箱瓦楞辊加工和表面处理工艺技术一直以学习效仿国外传统加工处理工艺为主，近些年有的瓦楞辊制造企业为降低瓦楞辊生产成本，通过试验将瓦楞辊基材改为国内相对价格较低、易购的48CrMo钢，并根据此材质性能将淬火方式变为中频局部淬火。淬火后齿面硬度达到HRC52－55，然后抛光镀工业铬，这样瓦楞辊最终齿面硬度也能达到HRC60 左右。但由于其基体硬度较低、镀层薄，在使用含沙量高的国产瓦楞原纸时，齿面会出现点蚀，使用寿命低于氮化淬火工艺瓦楞辊。
造成瓦楞辊磨损的原因
瓦楞辊的使用过程是一个不断被磨损的过程。除了瓦楞辊本身的精度、硬度和楞面的耐磨性能外，造成磨损的原因还有以下几个方面：
1.原纸和产品的影响
（1）瓦楞纸质的含砂量。含砂量愈大，瓦楞辊的不正常磨损愈大。
（2）瓦楞纸的楞型和克重。楞型愈小，克重愈大，瓦楞辊的正常磨损愈快。
（3）经常生产的纸幅，即宽幅与窄幅的生产比例。窄幅生产得愈多，造成瓦楞辊中间磨损愈大，愈容易过早造成辊面中凹，所以应尽量使窄幅靠瓦楞辊的两端生产。
2.设备的影响
（1）设备运转速度的影响。在相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快。
（2）设备刚性质量的影响。设备的刚性不够，振动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨损。
（3）设备加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而造成剧烈磨损。
（4）零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。
3.人为因素的影响
（1）辊筒间轴心线调试不平行，造成瓦楞辊偏磨损。
（2）压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载或不均匀磨损。
（3）瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损。
（4）没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏，造成辊面的不正常磨损。
（5）异物啮入楞面，轧坏瓦楞辊辊面的楞齿。
（6）当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型。
国内瓦楞辊主要生产、销售企业有：博驰瓦楞纸机械设备（深圳）有限公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司、高奥印刷机械有限公司、上海大松（瓦楞辊）实业有限公司、河南省远航包装机械有限公司、原禄机器加工厂、万联包装机械有限公司和北京星都凹版制辊有限公司等。
瓦楞纸板生产线如何选用分切薄刀及砂轮
纸箱厂在选购分切薄刀及磨刀用砂轮时，由于生产厂家及经销商出于技术保密的目的，一般不会将它的主要成分及构造做详细的介绍。为了便于纸箱厂家选购分切薄刀及磨刀用砂轮，这里为大家提供一些经验。广大瓦楞纸板（箱）制造商可以从中了解到一些基本常识，进而可以更合理地选购分切薄刀及砂轮。
目前，我国众多分切薄刀生产厂家中，一般生产的分切薄刀都是如下两大类：一是工具钢类，二是硬质合金类。
工具钢类分为：
高速工具钢（俗称锋钢）W6Mn5Cr4V2－钨 6 锰 5 铬 4 钒 2；
铬钢（俗称模具钢）Crl2－铬 12；
合金工具钢（俗称工具钢）9SiCr－9 硅铬。
以上几种工具钢类分切薄刀经淬火处理后，虽然洛氏硬度相差不到几度，但是因为钢材化学元素的成分不同，原材料价格及制造成本相差较大。
尽管锋钢刀的价格偏高，还是有很多厂家选用锋钢刀，因其所具有的耐高温、韧性好及特有的红硬性等特点，能使刀口保持锋利持久，较其它工具钢类薄刀使用性能更为优越。
硬质合金类（俗称钨钢刀）分为钨钴类和钨钴钛类。
通常我国生产的刀片为钨钴类（YG），这种刀片的原材料及制造成本较大、硬度高、耐磨性好、使用寿命长，但其缺乏韧性，抗弯强度底，且价格昂贵。
针对使用的分切薄刀，使用与之相适应的磨削砂轮，可以保证刀的使用寿命。磨削工具钢类薄刀的砂轮其主要原料为“立方氮化硼”（CBN），称为立方氮化硼砂轮。磨削硬质合金类薄刀的砂轮其主要原料为“金刚砂”，称为金刚石砂轮。
以上两种砂轮，非专业人士很难从外观上用肉眼分辨出它的材质。由于材质的不同，用途就有很大的区别，不可相互替代。为了便于使用者从外观上直接判断砂轮的种类，一般将不同材质的砂轮，用不同的颜色标识。砂轮的颜色只是一种辅助材料，并不影响砂轮的磨削效果。目前我国生产的砂轮大体上有绿色、铁红色、黑色三种颜色。由于各厂家生产的砂轮所用原料、配方和工艺的不同，生产的砂轮颜色也有一定的差异，但使用效果基本一致。一般工具钢薄刀用砂轮采用绿色，硬质合金薄刀用砂轮为铁红色，黑色砂轮为指定要色。这样客户就可以直观地分辨砂轮的材质和用途了。
砂轮的粗细，主要是由磨料的粒度决定的。常用的分切薄刀磨刀用砂轮磨料的粒度主要有 120目－40 目、140 目－70 目、170 目－100目。粒度号越小砂轮越粗，虽然生产出的砂轮磨削快捷，但是磨削出的刀片刃口光洁度低、粗糙，瓦楞纸板分切时有毛边。粒度号越大砂轮越细，虽然磨削速度较前者稍慢，但磨削出的刀片刃口光洁度高，刃峰平整光滑，分切出的瓦楞纸板边缘整齐，无毛边。一般厂家生产的砂轮用的是同一粒度号的磨料，也有一些厂家将不同粒度号的磨料掺杂使用。上述两点只是在粒度号上相对而言，其中磨削特性及使用寿命与产品配方、工艺都有着很大的关系。
砂轮的浓度是指砂轮含砂量的多少，通常各厂生产的砂轮浓度多为75%。由于砂质的粗细与分布情况差异很大。用户很难从外观上对砂轮的含砂量做出判断。
目前很多纸箱厂家的纸板生产线，其分切机上磨刀用砂轮的轴承多选用“F”类轴承。在国内市场上，这种专业用轴承不仅生产厂家较少而且价格太高，自行采购较难。如果采用价格低的产品，质量又达不到生产要求。好的太贵，便宜的太差，不论用好的用坏的，成本都大大增加。为了降低成本，同时不影响砂轮的磨削质量，建议尝试改进砂轮支架上的轴，同时将原先使用的砂轮做一些改动，以便采用一些国内使用比较普遍的轴承，这样既可以保证轴承使用寿命，又方便采购，大大节约了生产成本。
国内分切薄刀和砂轮主要生产、销售企业有：荣恒制刀工业（太仓）有限公司、北京荣锋刀具有限公司、胡北金亚制刀有限公司、苏州青锋砂轮有限公司和青岛利锋刀具制造有限公司等。
如何选择旋转蒸汽接头
旋转接头作为一种可长期使用的机器配件，它装配在固定管道与机器的回转轮之间，能够在固定管道与回转轮之间担任流体的输入、输出连接密封装置，从而避免跑、冒、滴、漏的现象。
它能适用于蒸汽、水、热气、空气、热油等多种流体介质，因此被广泛用于钢铁、造纸、橡胶、塑料、包装、印染、化纤、印刷、卷烟、机械、化工、医药、食品、洗涤及其它工业界。
旋转接头是一种特殊的产品，它的使用范围几乎是无限的。因此，对于材料、粘度、温度、压力和速度的使用范围要求也很广。在运转过程中，它必须承受相当高的压力，这只有通过密封面完善的贴合才能做到，使之平滑而又顺利地转动，而且为确保使用寿命的延长和无泄露现象，其摩擦程度应保持在最低限度。
在选择旋转接头时要注意：
1.根据设备的具体参数（介质、温度、压力、转速），选择旋转接头的基本型号样式。
2.根据流量或管径大小，确定规格。
3.根据设备布置方式，选择流通方式及内、外管装配形式。
4.确定旋转方向。
5.明确目前使用旋转接头的型号样式。
6.可向旋转接头销售商提供公司使用设备（回转轮）的图面参考。
国内旋转蒸汽接头主要生产、销售企业有：福建省泉州市玉杰旋转接头金属软管有限公司、大连澳泰机械有限公司、约翰逊（无锡）技术有限公司、山东滕州市凯旋旋转接头制造有限公司、滕州市华方旋转接头有限责任公司、上海中亚旋转接头制造厂和上海沪旋旋转接头厂等。
金属软管的构成
金属软管是工程技术中重要的连接构件，它们由波纹柔性管、网套和接头结合而成，其主体是波纹管。
波纹管本身具有良好的挠性，它的纵向刚度和抗弯刚度小，因而可以顺利地在额定弯曲半径内工作。波纹管的波形有两种，一种是螺旋形波纹管，另一种是环形波纹管。环形波纹管由无缝管材或焊接管材轧制而成，通常长度较短。由环形波纹管组装的金属软管一般是在较短的管路或设备上选用。
网套（钢带网套或钢丝网套）起加强作用，是金属软管的“骨架”，根据软管口径、压力不同可为一层、二层或三层。网套是金属软管主要承压构件，使金属软管具有一定的承载能力。同时，它还起着保护波纹管的作用。又因波纹管是由不锈钢材料制成的，所以它有很好的抗腐蚀能力和温度稳定性。金属软管具有重量轻、耐高压、耐高低温、耐腐蚀、高柔性等诸多优点，因此具有防震动、抗弯曲等特点，可以起到补偿位移，吸收应力的作用。金属软管的接头形式款式多样，可根据实际情况挑选。
福建省泉州市玉杰旋转接头金属软管有限公司作为生产旋转接头和不锈钢金属软管系列的专业公司，其金属软管整体全部采用 1Cr18Ni9Ti
不锈钢材料制成，具有很好的防腐蚀能力。软管管体为薄壁不锈钢管二次焊接成型，具有较强的柔韧性，抗振效果好。编织网套的加强保护，使之具有更高的承压能力。软管两端的连接还可以制成除螺纹、法兰标准型之外的其它连接方式。此软管不仅适用于同旋转接头的配套，而且还可以用于其它流体介质输送管道的柔性连接。国内金属软管主要生产、销售企业有：秦皇岛市北方软管厂、山东省滕州市宏基金属软管有限责任公司、山东滕州市台联重工机械密封有限公司和福建省玉杰旋转接头金属软管有限公司等。
瓦楞纸板生产中导纸板的应用
目前，包装工业在世界各国的国民经济中占有越来越重要的地位，各国都竞相开发出更为先进、合理、高效的设备以满足不断增长的市场需求，其中瓦楞纸板生产线的设备有了突飞猛进的发展。然而，我国的大部分企业尤其是中小规模的瓦楞纸箱生产企业仍然采用导纸板作为其中枢设备──单面机的基本部件之一，这使导纸板直接关系到瓦楞纸板的生产质量和生产效率。本文将着重介绍瓦楞纸板生产中导纸板的作用、参数选定及安装维护。
导纸板的作用、形状及工作原理在瓦楞纸板的制造过程中，瓦楞芯纸进入单面机中上下瓦楞辊的啮合处而被轧成波浪形状。
导纸板的作用是将已轧制成波浪形状的瓦楞芯纸从上瓦楞辊上剥离下来，并将其托附在下瓦楞辊的齿形表面，不被瓦楞辊的离心力甩开，以便在施胶辊向楞顶涂布粘合剂时，导正瓦楞纸的位置，然后将涂有粘合剂的瓦楞纸导入下瓦楞辊与压力辊之间，保证其位于导纸板与下瓦楞辊形成的半环形空腔内，不会任意伸展并与衬纸在压力辊加压机构的作用下正确粘合。可见，导纸板起着导向、限制与辅助粘合的作用。
导纸板是一个与下瓦楞辊约成同心圆的半月形板状结构，按照一定的距离由夹持装置固定，与下瓦楞辊相依，其上端插入瓦楞辊的沟槽内，以防止已成型的瓦楞纸随上瓦楞辊上卷。其腰部镶嵌在施胶辊的沟槽内，以便施胶辊能够顺利涂布粘合剂、导纸板的件数与上瓦楞辊及施胶辊的凹槽数相等。根据楞型种类不同，导纸板的排列间距也不一样，通常A 型楞为 75mm～100mm，B 型楞为 50mm，C 型楞为 65mm， E 型楞为 35mm 左右。
导纸板的材料及基本尺寸参数
导纸板材料的选用原则是软且耐磨。因为导纸板镶嵌在上瓦楞辊及施胶辊的凹槽中，当单面机启动后，一旦机器运转不正常，将导致导纸板与上瓦楞辊或施胶辊凹槽相碰撞，为保证上述两辊凹槽不致损坏，要求导纸板的硬度较低；机器运转时导纸板与瓦楞纸相互接触摩擦，因此导纸板应耐磨。通常导纸板采用磷青铜材料制造。
由于导纸板镶嵌在施胶辊的凹槽中，因此施胶辊在涂布粘合剂时，会在瓦楞纸上留下没有涂上粘合剂的空白凹槽线，我们称之为“干条纹”。为避免“干条纹”过宽而减低瓦楞纸板的粘合质量及美观度，导纸板的厚度应力求薄一些，但过薄易引起导纸板变形，从而影响瓦楞纸板质量。一般来讲，导纸板的厚度为1.5mm～2.0mm，比上瓦楞辊凹槽及施胶辊凹槽窄约 1mm。
导纸板要求制成由 R1、R2 和 R3 三种圆弧联接而成的半月形状，并使 R1＞ R2＞ R3，其中R2为下瓦楞辊同心圆半径。从理论上讲，导纸板应与下瓦楞辊同心，但为了便于瓦楞芯纸顺利进入环形腔，应使 R1＞R2。同时，瓦楞纸附在下瓦楞辊上移动时，还要接受施胶辊对楞顶涂布，为防止施胶辊与下瓦楞辊接触，故将两辊连心线相交处的部位制成凹状（R3）。成型的瓦楞芯纸在R3 的位置，因离心力的作用向外凸出，与施胶辊接触后，经过 R2、R1 把瓦楞再汇拢，只有这样才能得到合格的瓦楞。如果导纸板的内圆半径R1、R2 和 R3 相等，很可能使瓦楞混乱。
导纸板的工作面圆弧 R2＝下瓦楞辊半径 r＋瓦楞芯纸厚度 h＋瓦楞芯纸与下瓦楞辊之间的间隙 s。R3 的圆弧比 R2 圆弧凹下约1mm 左右。B 型楞导纸板的 R3 值比 A 型楞的小一些。对 E 型瓦楞，由于楞高小，若也有 R3圆弧的话，会有压坏楞形的危险。因此，E 型楞单面机的导纸板无 R3。
导纸板工作面 R2 圆弧与下瓦楞辊外圆向应有一个合适的间隙。如果间隙过大，瓦楞纸就会在瓦楞辊表面跳动，影响瓦楞纸正确涂布粘合剂，导致粘合不良、楞型不准或产生高低楞；间隙过小，瓦楞纸不易通过，还会因导纸板的覆盖增加“干条纹”的宽度继而影响粘合质量。一般来说，导纸板圆弧与下瓦楞辊间的间隙为 A 型 0.75mm，B 型 0.4mm，C 型 0.45mm，E 型 0. 2mm～0. 3mm。
导纸板的安装、调整与维护
导纸板安装位置的正确与否在很大程度上影响着导纸板的使用寿命和瓦楞纸板的质量。安装前，要先检查导纸板是否变形，务必使其两侧夹持面保持平直状态，并利用模具将导纸板正确地固定在夹持装置上。开始安装时，首先将已装配好的导纸板上端嵌入上瓦楞辊，并将夹持装置安装在机架上，保持导纸板稳定，且垂直于上、下瓦楞辊及压力辊的连心线，并能沿3 根辊连心线的垂直方向移动调节。其次，调整导纸板在凹槽中的位置，要求上瓦楞辊凹槽及施胶辊凹槽的中心线与导纸板的中心线准确对直，以避免因导纸板偏斜而在生产过程中被挤歪，加速导纸板磨损甚至碰撞沟槽壁或产生高低楞、乱楞、卡破纸板等质量缺陷，破坏瓦楞纸板成型。接着调整导纸板与下瓦楞辊的间隙及相对位置，使导纸板圆弧面与下瓦楞辊之间保持正确的间隙。最后启动机台，调整各辊间的距离，并仔细观察导纸板安装位置是否正确，确认无无误后固定。
需要注意的是，导纸板的安装和调整必须在瓦楞辊升温后进行，否则上瓦楞辊受热膨胀，凹槽尺寸变化，易引起导纸板变形或磨损。目前市场上的单面机机型种类多，导纸板的夹持装置结构及夹持方式也不尽相同，但大多数厂皆是先利用模板将导纸板正确地安装在夹持装置上，以便清洗或调节时快速更换。
导纸板在工作时，两个侧面常常粘有粘合剂，这些粘合剂不断积聚和硬化，就会直接影响纸板的质量。因此，及时清除积聚的粘合剂是维护导纸板的重要步骤。
导纸板的缺陷及改进
导纸板的寿命一般为 30 万长米～70 万长米。目前，导纸板的市场价约为 25 元／片，消耗量可观且更换调整很费工时，加之导纸板在工作时由于本身的厚度产生干条纹。国内外正在积极研制开发无导纸板的单面机，如真空吸附式、抽气真空罩式及加压气垫式单面机以提高生产效率，消除质量缺陷。
国内导纸板主要生产、销售企业有：河北玉田印刷包装机械厂、上海申嘉机械工贸有限公司和江苏省句容市万顺轻工机械厂等。
2/23/2008
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