1.支重轮
摊铺机因其上的熨平板太重，使整机的重心偏后，所以摊铺机在工作过程中后部支重轮的受力最大，易损坏，损坏后可使摊铺机在行走时一起一伏，熨平板一高一低，导致摊铺的路面呈波浪形，直接影响路面的平整度。所以摊铺机在作业过程中，一次行驶的距离不应过长，速度不宜过快；支重轮在长时间快速行驶过程中，会产生高温，其润滑油会因稀释而外漏，导致支重轮损坏。一旦发现某个支重轮损坏时，应及时更换，否则其邻近的支重轮也会因受力过大而加速磨损。更换支重轮时应考虑其磨损情况，若磨损程度较小，可单一更换，否则应全部更换，以免加速新换支重轮的磨损，影响路面摊铺的平整度。
2.履带
两边履带的张紧度应适中并保持一致，以免摊铺机行走时跳齿、跑偏，影响路面的平整度；履带的驱动轮轮齿和履带板都应完好，否则会产生跳齿和行走颠簸，影响路面的平整度。
3.提升液压缸
摊铺机的提升液压缸在工作中时浮动的。停机时，其下油腔是闭锁的，以防止熨平板下沉，使路面出现凹凸不平。尽管提升缸是浮动的，但其上油腔仍存有压力，因为机器在待料时料温会下降，使机器重新起步时增大了熨平板的阻力，路面易出现凸起现象。所以，在日常工作中应经常检测闭锁阀的好坏、油腔的闭锁压力以及液压缸的密封性能，以免在摊铺过程中影响路面的平整度。
4.摊铺速度
在摊铺过程中，应使摊铺机匀速前进，摊铺速度最好与沥青拌和站的产量相匹配，尽量减少摊铺机的停机次数。改变摊铺速度会引起路面密实度的改变，压路机在碾压时将会产生不均匀沉降，导致路面平整度变差。摊铺速度过快，容易使机器常处于待料状态，使路面因熨平板的自重而产生压痕，影响路面的平整度。
5.路面接缝
路面接缝分为横接缝与纵接缝。在路面施工中，若横接缝处理不好，会使日后车辆在其上行驶时产生跳车现象。故摊铺作业前，应将横接缝切割整齐，清扫干净，并涂抹乳化沥青；用摊铺机的加热系统将熨平板加热30～45min；摊铺机的工作仰角、标尺高度应以前一天的数值作为基准起步摊铺；压路机应在横向碾压以后再改为纵向碾压，这样就能将横接缝处理得非常理想。纵接缝的许多错误均出现在摊铺第二幅时，第二幅与第一幅的搭接量应尽量减小，一般控制在2～3cm；摊铺第二幅时，应考虑到沥青料的压实系数，这样，压路机碾压的第一幅和第二幅才能平接得较理想；摊铺第二幅时，还应将第一幅搭接的一侧清扫干净，以免找平仪的纵坡传感器给液压缸以错误的信号而影响了路面的平整度。
6.沥青混合料的离析现象
在摊铺过程中往往会出现离析现象，此时，大料集中、颗粒间隙大，造成沥青的粘接面积小，使路面在行车过程中容易发生损坏。一般情况下往往在大料集中处采用人工筛细料撒补的方法进行补救，从而影响路面的平整度。在摊铺较宽的路面时，应使用2台或多台摊铺机联合作业，尽可能地减少每一次的摊铺宽度，使沥青料的高度与螺旋输料器的高度保持在适合的位置，以减少离析现象，保证路面的平整度。
7.钢丝与钢钎
在使用自动找平仪的过程中，需要打钢钎、拉钢丝。在紧绳器拉紧钢丝的过程中，钢钎必须要打得牢靠结实，并且钢钎之间的距离不宜过长，应保持在10～15m之间，以免钢丝下沉，给找平仪传递错误的信号，从而影响路面的平整度。
8.平衡梁的合理应用
在道路施工中，为了加强沥青面层与基层的粘接，往往在基层上洒布乳化沥青，致使在使用平衡梁时滑靴上经常会沾上许多乳化沥青；对此，应及时清除，以防止平衡梁给找平仪错误的信号，导致路面出现起伏现象。施工过程中，机器转弯半径过小，浮动梁往往会被卡死，此时应关掉找平仪，到直线段后再打开仪器，以免影响路面的平整度。
9.纵坡找平仪及横坡找平仪
横坡找平仪是以纵坡找平仪的信号为基准的。在路面施工中，常有个别地方需要调整，此时若纵坡发生变化，横坡找平仪也会跟着发生变化，则两个找平液压缸的仰角都会发生变化，且难以控制，从而影响路面的平整度。所以，在条件允许的情况下，应尽可能地同时使用两个纵坡找平仪，分别控制两个找平液压缸。这样，既操作简单，也好控制路面的平整度。
11/18/2004
|
