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在各种应用中，端面驱动的周期较短。无论是小的或是大的部件,都可以进行重切削和断续切削。
端面驱动的一个优势就是部件可以在一次操作中完成整体的旋转，端面驱动技术的应用范围包括汽车传动部件、机轴、凸轮轴、小齿轮、电动马达轴和直径达36 in（1 in=25.4mm）的轮轴。端面驱动设备可以满足旋转部件的需要，United Gear&Assembly公司生产的端面驱动设备还可以满足客户更低切削量的要求。该公司认为这种设备的最大好处是减少转换时间。在许多情况下，转换时间可以从2h节省到15min。如图1所示，最初只能在这个驱动上制造2个部件，而现在是85个。最初两个部件需要的材料直径最大为4in，最小为2in，然而新部件在使用特制的较小轴销后，生产速度提高了4倍。 （图片）
图1 最初只能在这个驱动上制造2个部件，而现在是85个。最初两个部件需要的材料直径最大为100mm(4in)，最小为50mm(2in)，然而新部件在使用特制的较小轴销后，生产速度提高了4倍United Gear& Assembly公司生产的齿轮和相关的动力传输部件，主要用于公路和越野设备，包括正齿轮、螺旋齿轮、伞齿轮、花键齿轮和内齿轮。公司预计每年销售150万个齿轮，公司还生产加工一定数量的轴和其他旋转部件，主要使用棒料进行加工。棒料通过Neidlein的端面驱动设备和最近购买的Neidlein顶尖进行加工。棒料直径通常为1-5in，长度为8-38 in。如图2所示，这个轴式部件与Neidlein的超级活顶尖的RNW固定。液压驱动中心销以相当于5500 lb(1 lb=0.4536kg)床尾顶尖力推入部件，在端面驱动支撑部件。（图片）
图2 这个轴式部件与Neidlein的超级活顶尖的RNW固定。液压驱动中心销以相当于2500kg(5500 lb)床尾顶尖力推入部件，在端面驱动支撑部件针对特殊客户的设计，是在LMC
Workholding的端面驱动机上采用两个凿销。这是对于传统工序的一项新的应用，因为它与传动销的比例超过了3∶1。部件的直径是传动轴的四倍，所以生产商设计了一个特殊的端面驱动设备。这个特殊的设备具有特制的位于每一边的带双齿的双凿销。切削刃或在每个销钉上的凿子有六个边，等同于六个销子。
公司所生产的齿轮中的10%和所有的轴类零件都需要使用端面驱动机进行加工，设备使用的主要材料是1.25in-2.50in的范围。除了缩短了部件转换的时间，端面驱动还有助于减少切削量。大多数Neidlein端面驱动被设计为处理3倍于传动销环直径的棒料，端面驱动有D-4型、D-6型。尖端可以交换，所以可以通过改变中心销制造150个不同的部件。
1/18/2008
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