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为了增强涂料、胶粘剂或者发泡聚氨酯的粘合性能，一种新的等离子技术被用以处理粒料和粉料，这一新的RTS技术出自于Lectro工程公司。据报道，该技术已经被证明能够有效地改善滚塑粉料，以及PE、PP和TPO注塑成型粒料的加工性能。
对于具有惰性的烯烃材料来说，RTS系统的出现为其带来了突破性的进展。以往，这类材料在成型之后经常需要进行等离子处理、电晕处理或火焰处理等二次加工，以通过氧化其表面而获得粘合性，一些聚烯烃甚至需要喷涂昂贵的绿色增粘剂。现在，新的树脂处理方法免去了二次加工的麻烦，提高了聚烯烃的粘合性能，使之能够达到诸如ABS、PC等工程塑料的水平。 （图片） （图片）
新的处理方法直接提高了聚烯烃粒料和粉料的粘合性能，免去了下游部件表面后处理的工序。Lectro公司的RTS处理系统用户外等离子系统改造而成，通过气体混合物进行高压放电改进的设备
Lectro公司对其Lectro-Treat LT2000设备进行了改造，这是一种用于注射成型部件的户外等离子放电系统。该高压系统能够使用不同的气体混合物处理粒料和粉料的表面，其独特之处是有一根类似于玻璃的管子，材料在管中流动，并均匀分布，以接受等离子处理。
Lectro公司首先成功地处理了用于滚塑的HDPE和LDPE粉料。首先，用LT内部等离子处理器处理滚塑成型部件的内部，以得到良好的发泡粘合性能。据说这属于劳动密集型工艺。RTS处理提高了HDPE粉料的表面能，使之从30 dynes/cm2（未处理）达到48dynes/cm2，LLDPE从28～30dynes/cm2增加到50dynes/cm2。对于内部发泡而言，这样的粘合性能已经足够了。
在对数千磅的粉料进行处理以后，加工商们对产品进行了大量检测，结果发现，只要制品中包括有30％处理过的树脂，再加上70％未处理的树脂，就能获得很好的发泡粘接性能。
涂覆粘合性能的提高
Lectro公司还将RTS技术用于提高由TPO和TPU树脂注射成型的汽车内饰件的涂覆粘合性。实验显示，经过处理的树脂能够获得优良的涂覆粘合性能，而材料的性能不会下降。此外，作为添加剂和颜料的一种辅助分散手段，该技术也已经得到了应用。据说由RTS处理过的碳黑和彩色颜料具有独一无二的分散性，并且省去了分散剂。
据介绍，RTS处理系统目前的处理能力为20000lb/天（1lb=0.4536kg），成本为1～2€/lb。此外，经过处理的材料能够维持4个月以上。目前，尽管RTS技术还没有完全商业化，但Lectro公司已经制造出了一台用于商业应用的机器，并且与材料供应商和成型加工商达成了许可协议。
1/8/2008
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