|
片梭织机是最早问世的无梭织机，适织范围从最轻薄的筛网到厚重的牛仔布，还可根据需要织阔幅和特阔幅织物，是其他无梭织机所达不到的。
近年来，喷气织机因其价廉、高速而迅速占领了巿场，片梭显得落后了。片梭的一次性投资大，织薄绸的片梭带不动织厚重牛仔布纱线，必须换片梭和相关的投梭、制梭等机构配件，使反改品种的成本费用增大，而难以反改。尽管片梭织机的投梭机构几经改进，但始终超脱不出一直沿用的皮带传动方式，且车速仅为340r/min，运行只能局限于阔幅低车速的格局，这就限制了它的发展前景。
但是，中国自上世纪80年代已引进了一大批片梭织机，因而，研究如何用好这批片梭织机收回投资和创造效益非常有意义。
合理利用片梭织机的途径有两条：加强维修、延长使用寿命和加强技术改造来提高车速；针对片梭特点，寻求喷气和剑杆织不了的织物，如土工布类特阔筛网织物、产业用布，结合片梭特徵开发新品，特别是生态纤维织物或新型合纤织物，在回收投资前提下，为企业创利创汇。
片梭织机发展前景
瑞士苏尔寿（Sulzer）公司于1933年推出第一台片梭织机样机，1953年投入工业化生产，正式作为实用商品销售，是最早问世的无梭织机。半个多世纪以来，片梭织机的型号经历了TW-11型、PS型、PV型、P7100型、P7200型、P7150型、P7250型、JP7300型和P7300HP型。
阔幅、低速、高引纬是片梭织机最重要特点。片梭织机以织造宽幅著称，且越阔越能体现出优越性。世界上460cm及以上的土工布几乎全由片梭织机织造，目前中国最宽的1200cm的片梭织机在江苏昆山特种织物厂生产运行。片梭机车速虽然不高，但由于其幅宽，因此入纬率并不低。
P7300型片梭织机织造380cm幅宽织物，其入纬率可达1450m/min。 （图片）
苏尔寿P7300HP片梭机片梭织机和剑杆机都采用积极引纬方式，片梭机是利用片梭夹纬器完成引纬，对纬纱种类和号数适应性都很强，既能牵引弱捻低强力纱线，又能牵引单根粗硬的尼龙丝；既能牵引轻薄的丝绸细特真丝，又能牵引厚重帆布粗号多股线；织物的重量适应性广，达40~1000g/m2，即从轻薄的麦斯林织物、筛网织物到厚重的牛仔布、装饰布、篷帆布、土工布等，均能织造。
超过491.7g/m2的厚重织物要选用R加重型片梭织机，用2H加重型更为稳妥。喷气织机几经努力仍不能适应织造厚重织物，片梭织机在这方面就显示出了它的优越性。
片梭织机采用纬纱制动器，可对引纬时期的纬纱进行调控，以保证引纬的可靠性。
P7300HP型片梭织机采用电子控制纬纱掣动装置，纬纱的掣动力可单独编程控制；若纬纱是大于1000dtex的多根纤维合纤长丝和直径小于0.15mm的合纤单丝，可用13mm节距梳形制动器；若纬纱是表面涂层的多根纤维合纤长丝或者直径大于0.15mm的合纤单丝，可用18mm节距梳形制动器。
每次引纬后都要对梭口张力精确调节一次，确保布面质量，避免紧纬和松纬疵点，这些都是提高精细织物质量的有效措施。
以上所述片梭织机的三大工艺特点，是其它无梭织机所暂时不能替代的。
但片梭机的一次性投资大，其售价约为喷气织机的一倍或以上；反改品种的投资也大，几乎接近售价的一半。而片梭的重量与所织物的纱支几乎成正相关，织府绸的片梭就带不动织厚重牛仔布或织帆布的股线。
片梭机制造商也能根据客户所织品种，供应专用片梭织机，织丝绸的片梭就不能织棉或毛，织府绸或筛网织物的片梭就不能织牛仔布和帆布，反改品种时必须改变片梭及其输梭和制梭等相关机构零部件，因此反改品种投资大，形成反改品种难。
片梭织机所织织物的织幅越阔，越能体现其优点，但是，目前热销的布幅普遍是190cm，过阔的布幅除非对口特种织物所须特阔织物供应，否则就会降低巿场的竞争力。
片梭织机的输梭机构虽几经改进，但始终超脱不出皮带传动，这就限止了片梭机提高车速，难以形成喷气织机般的高速竞争力。
片梭织机的产品开发
根据片梭织机的工艺特点，结合新型纤维和新型纺织品开发，试列举几个成功实例作参考。
竹纤维产品
竹纤维纺织品比棉纺织产品具有更多的优势，竹原纤结构特点使其具有良好的吸湿透气性，与皮肤接触时有凉爽感，且竹原纤织物染色后光泽好，手感柔软，抗皱性能好，也具有良好的抗紫外线和抗菌作用。
如用片梭织机按190cm布幅以双幅方式织造产品，混纺比为竹棉50/50，纺36.4tex混纺纱，用P7100型片梭织机可织特深兰：36.4/36.4（44dtex），315/165，140弹力牛仔布；36.4/22.2dtex（44dtex），335/165，140弹力提花牛仔布。
产品设计理念是，竹纤维受外力作用时，纤维间易产生相对滑移，使纱线产生塑性变形，为使牛仔布布面丰满，织造时须要加大打纬力。采用竹棉50/50混纺比，竹纤维上色快，色泽亮丽，而且后整理时竹、棉被处理程度不同，颜色深浅和风格也不同，所以采用二上一下斜纹作地组织，配以小提花，可体现出织物的层次感。纬纱用36.4tex（44dtex）的棉氨包芯纱，22.2dtex（44dtex）涤氨纶包复纱，织物具有良好弹性，制成服装后能凸显形体美。
竹纤维断裂强度低，在织特细号纯竹再生纤维家纺床单布时更为突出，但这种床单布轻薄、滑爽、耐洗耐用，还有一定保健作用，产品利润高，是一种巿场热销产品。
用P7300HP型片梭织机织成14.8/14.8、551.2/366、320三上二下斜纹纯竹纤维纱阔幅床单布，所用竹纤维是河北吉化纤厂生产的竹再生纤维，规格为1.54dtex×38mm。
质量控制要点：纺纱时，由于竹纤维纱强力低，细度细，要求各工序速度、张力偏小控制，细纱捻度适当提高；在生产过程中特别要注意并、粗、细工序的温湿度控制，相对湿度应在65%~70%之间，否则会产生缠皮辊现象。成纱质量指标主要控制纱线强力、强力不匀和细节；在提高单纱强力基础上，主要控制强力不匀率，减少弱环，减少织机断头。
织造时，浆纱要重点使用针对竹纤维纱的专用浆料配方，控制上浆率、增强率、毛羽降低率、伸长率等。织造主要控制经位置线、开口时间、投梭时间和上机张力等。片梭织机车速降低至320r/min后，生产基本正常，断头率低。
亚麻弹力织物
可开发的亚麻弹力织物品种十分广泛，按织物结构可分为亚麻经弹力织物、亚麻纬弹力织物、亚麻经纬弹力织物；按使用原料可分为亚麻弹力织物、亚麻混纺弹力织物；按织物厚度可分为亚麻厚型弹力织物、亚麻中厚型弹力织物、轻薄型亚麻弹力织物；按弹力分可分为亚麻低弹力织物、亚麻中弹力织物、亚麻高弹力织物等。
本文主要介绍亚麻纬弹力织物，生产经纱采用纯亚麻纬、纬纱采用亚麻氨纶弹力纱（亚麻单纱经氨纶包芯而成）。
捻线机改造方面，由于A611型捻线机的退绕轴至锭子间距离较长，为使氨纶丝退绕顺利稳定，在牵伸罗拉上安装链轮，在机器上端安装二个光洁度较高的铜质导纱轮作为氨纶退绕装置，通过机器传动使氨纶退绕。改变链轮的齿数可改变传动比，从而改变牵伸倍数。
亚麻包缠纱要求亚麻把氨纶包缠在里层，捻度越大包缠越好，但过大也不好，经优选后确定以65捻/10cm为佳。
44dtex氨纶丝的预牵伸为3~4倍，适合低弹力织物；77dtex氨纶丝的牵伸一般为3.5~4.5倍，适合亚麻中弹力织物；155dtex氨纶丝伸长一般为4~5倍，适合亚麻高弹力织物，生产亚麻纬弹力织物经优选牵伸倍数以3倍为佳。
织造方面，当选用苏尔寿P7300HP型片梭织机的速度为320r/min时，则断头少。优选后的上机参数为：梭子飞行触发器的位置为320mm，以控制纬纱送出长度；将弹簧直径改为9mm，停经六角棒高度降至80~81mm，以减少经纬纱在织造过程中的张力；在边撑二边适当加入较大的刺环和扩幅杆，解决纬缩较大问题。
由于亚麻纬弹织物坏布下机后幅宽的回缩率可能高达40%~60%，加工时极易造成布面起皱、卷边以及幅宽达不到要求等现象，因此需要采用热定形工艺。热定型温度一般可控制在180℃~195℃，时间为20~140s。热定型准则是宜窄不宜宽，否则过宽后无法回缩。
经纬双弹织物
弹力织物由于穿着舒适和伸缩性好，能减少衣服对人体的束缚，利用必佳乐（Picanol）片梭织机已开发出经纬双弹（四面弹）CJ11.7tex（44.4dtex）系列的二个品种：CJ11.7tex（44.4dtex）/氨纶（77.7dtex）（44.4dtex），394/300，185.4平纹；CJ11.7tex（44.4dtex）/CJ11.7tex（44.4dtex），524/220，218.4二上一下左斜纹。
生产中，因纬纱弹性大，易产生松紧经，在整经工序适当增加单纱张力，以减少经纱间张力差异；浆纱原则为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性；上浆温度应偏低掌握；浆料以被覆为主，片梭织机效率可达90%以上，织物布面平整，幅宽一致。
整经采用GA124H型整经机，严格控制原纱质量；要选择纱疵少、条干均匀好、断芯纱疵少、成形良好、大小均匀、弹性不低于15%~20%和卷绕密度均匀的经纱；严格控制单纱、片纱张力均匀，以分段分区控制；以适当增加经纱张力的方法来减少经纱间张力差异；采用较低车速，以免筒子退绕时张力波动，车速控制在400r/min；用双面贴胶带，把纱线末端贴牢在空经轴上，以防止上落轴时因经纱回弹而造成的张力不匀及跳筘；经轴应卷绕平整，硬度适中，断头要找清，防止绞头。
浆纱采用S432浆纱机，双浸双压，因氨纶在高温情况下会失去弹性，因此上浆应以被覆、伏贴毛羽为主。浆料以应用低粘淀粉为主，烯酸类为辅，适当减少PVA用量，以利分纱，保持浆膜完整。为减少毛羽，上浆率应偏大掌握，浆料配方是：30kgPVA、25kg CP-1、37.5kg磷酸酯淀粉、8kgKT、4kg蜡片、浆液浓度11.4%。
主要工艺参数设定为：车速40~50m/min，浆槽温度90℃，浆槽浆液粘度9s，预压浆力（近经轴侧）9KN，主压浆力（近烘筒侧）16kg，浸没辊压力为2kg，浸浆深度30mm，预烘温度110℃，合并烘干温度100℃，上浆率10%~11%，回潮率6%，伸长率小于1.8%，浆纱张力分区控制为：FA650N、FE250N、FN350N、FT1000N、FW1400N、FP1800N。
织造应注意开口清晰，减少纬停；经位置线采用低后梁；迟开口、中张力，适当加大开口量、以减少断经，有利引纬和提高织机效率及稳定织物幅宽一致。
1/5/2008
|
