在生产企业中，物料、零件加工时间只占企业生产过程的5%～10% ，90%～95%的时间是物料处于停滞或装卸，搬运，包装和运送等物流过程中，并且企业流动资金的80%左右被原材料、在制品、半成品等物品所占用： 因而，如何提升企业生产物流，加强内部物流管理，已成为企业管理的一个现实课题。
现代生产物流管理的基础和依据是大量的物流信息，因此首先要解决的问题是来自生产过程和管理中的大量的数据如何自动录入的问题。只有这些大量的底层数据录入到计算机，才能实现对生产过程、物流管理、生产计划、调度和质量等的监控和控制。RFID技术的出现可以很好解决底层数据采集的“瓶颈”难题。它将大大提高物流活动各环节的自动化处理水平，提高物流效率，降低物流成本。
1、大型制造企业实施RFID技术的优势性分析
射频识别（Radio Frequency Identification，RFID）技术，简称RFID技术，是利用无线电波或微波能量进行非接触双向通信来实现识别和数据交换功能的自动识别系统。将RFID技术应用于大型制造企业，不仅可以解决条形码技术无法解决或难以解决的问题，而且更为重要的是它可以解决那些用条码来解决不经济的问题。
1.1 实施RFID技术可实现库存可视化管理
最简单的RFID 自动识别系统由电子标签（Tag）、读写器（Reader）以及发送接收信号的天线（Antenna） 部分组成。任实际应用中还应包括计算机网络系统。
因此，应用RFID跟踪库存——实现库存可视化， 首先必须做到以下两点：（1）必须给待识别物品附加电子标签；（2）必须在物品储存或经过的关键节点安装相应的标签读写器 这些关键节点包括原材料仓库、成品仓库以及生产车间的各关键工序之间。于是当附着有电子标签的待识别物品出现在读写器的读出范围内时，读写器自动以非接触的方式将电子标签巾的约定识别的信息取出，从而实现自动识别物品或自动收集物品标识信息的功能。这样，RFID读写器就可以实现对待识别物品储存或经过的多个关键地点实施跟踪。这个过程是自动的，无需人工参与，保证了数据采集的实时性及准确性。
除了具备以上两个基本条什外，库存可视化管理还需要有强大的计算机网络系统， 以实现对所收集的数据进行处理．并实现在制造企业内部甚至供应链内的信息共享。
1.2 文施RFID技术可实现对整个生产过程的跟踪、识别和控制在实际生产过程中，实时统计在各个丁位、车间和仓库中的物品的数量， 以及跟踪某一批号的物品目前住什么位置非常重要。 为这种做法的好处，主要体现存以下几个方面：物流优化、减少资金占用、实现精益生产的依据；为新产品开发、精确配方、精细控制、创新决策，捉供快速、科学、准确的数据信息； 可以与现代电子商务接轨，提高营销水平。
在生产环节，要对整个生产过程进行跟踪、识别和控制， 首先必须标定生产过程的要素，既对加工对象、加工厂位（车间）和工人进行编码标记。而RFID标签支持信息写入，使用可读/写电子标签就n 以标记生产过程中任何想要标记的要素，再通过安装在生产线上的电子标签自动读写器就可以自动地将上述所需的数据自动地、实时地、准确地传送到计算机中。这样就可以进行实时的统计，以便进行产品的管理及员工的管理等等。
2、RFID技术在库存管理中的应用
库存管理对企业来说是一项繁琐复杂的工作，每天要处理大量的单据数据。为及时结清每笔业务，盘点库仔和货物流动情况，保证企业生产用料及货物安全，库存管理人员要花费大量的人力物力和时问来做数据记录和统计丁作。如采用条形码技术（特别对于大型物品，不知道条码标签放什么位置会比较好），需要大量的人工介入进行条码扫描，效率低下、差错率高，所提供的信息准确性和实时性得不到保证：而将RFID技术应用于制造企业的库存管理。由于RFID实现数据录入的自动化， 可以减少大量的人力物力， 同时还可以提升库存管理，降低平均库存水平。其作用对象包括原材料、零配件、在制品、半成品、产成品等，通过动态实时的库存控制能够有效降低库存成本。
入库和出库。当贴有电子标签的货物运抵仓库时，人口处的读写器将自动识读标签， 不需人工扫描。根据得到的信息，管理系统会自动更新存货清单。这一过程将传统的货物验收入库程序大大简化，省去了繁琐的检验、记录、清点等大量需要人力的工作。出库则与此入库环节类似，可实现自动操作。
盘点库存。盘点库存时不需进行人工检查或扫描条形码，因此库存盘点时的工作量和不必要损耗的大大减少， 为管理者在库存控制方面提供了更大的自南度在制品的跟踪与管理。在制品的跟踪与管理就是对在制品进行计划、协调和控制。RFID技术的应用可以对 产过程中产生的大量的实时数据实现自动化快速收集，进一步协助计算机网络就可实现数据的实时处理。RFID技术的应用使企业更轻松地管理生产数据，提高产品的品质，减少和避免半成品的积压．从而提高企业效率。
由于RFID实现数据录入的自动化，可以实现更多的信息收集和跟踪操作，使得确定货物的位置更为精确具体。因此，借助RFID技术可实现精确的库存管理。
3、RFID技术在生产物流管理中的应用
制造业既包含了采购和销售，也包含着将低价值的物料转换成高附加值产品的生产制造。快速响应（Quick Re—sponse）和敏捷（Agility）是制造业成功的关键因素。而生产物流是制造业整个物流的核心环节。生产物流和生产流程同步，是从原材料购进开始直到产成品发送为止的全过程的物流活动。原材料、半成品等按照工艺流程在各个加工点之间不停顿地移动、转移，形成了生产物流。
它是制造产品的生产企业所特有的活动，如果生产中断了， 生产物流也就随之中断了：反之亦然。
借助RFID技术，原材料、零部件、半成品和在制品上的电子标签使得生产计划管理人员能够对其迅速定位、了解原材料的耗损情况。这将大大提高生产的效率和质量；同时，RFID技术还能够对产品进行信息的收集、处理，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运作情况和产品的生产进度进一步。由于RFID 的可读写特性，其可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID所提供的信息可刚来保证正确地使用劳动力、机器、工具和部件。从而实现无纸化生产和减少停机时间，促进生产物流的顺利进行。
更进一步，将RFID与现有的制造信息系统如ERP、CRM等相结合，建立更为强大的信息链，并且实现在准确的时间及时传递准确的数据，从而可以提高资产利用率、增强生产力、进行各种在线测量以及支持质量控制。
4、大型制造企业实施RFID的建议
RFID技术的应用会带来巨大的收益前景．但是伴随着巨大收益的同时，也会带来实施这项新技术的巨大挑战。因此，对于大型制造企业来说，在实施RFID技术之前，必须做好前期规划，为以后成功实施RFID系统奠定坚实的基础。
（1） 进行成本/效益分析。一份成本/效益分析报告对成功实施RFID非常重要。当前实施RFID技术还存在诸如成本、技术、标准等方面的问题，一些企业对于实施RFID技术还处于观望态度；但是RFID技术可带来巨大的效益，包括间接效益，如提高客户满意度。这些都应该列入报告中，并根据实际情况进行投资收益分析。
（2） 进行应用系统分析。在实施之前，要明确部署RFID 系统在业务上的需求， 并对这些需求进行分析。同时还要充分考虑在开发部署RFID系统时的种种因素，统筹规别。规划做完后， 要将这一规划交到有真正决定权的人手中， 以此确保他们会被真正贯彻实施。
（3） 制定实施计划。结合应用系统分析报告，制定RFID实施计划。RFID项目的实施， 町以分为四个可行阶段的计划，逐步实现平稳缓慢的过渡。即：起步、测验和验证、试点实施以及真正实施四个阶段。对于大型制造企业来说，其关键在于如何使用RFID信息。实现与企业现有系统的信息整合。优化内部业务流程，提高企业的核心竞争力。尽管通往RFID的道路并不容易，需要重组现有的生产流稗。进行大量的员工培训。与供应链伙伴进行互动等等。但是，对于那些勇于接受挑战、具有远见的组织来说。应用RFID技术将会带来巨大的好处。
1/2/2008
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