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由于汽车工业开发的周期越来越短，迫使相应的模具商缩短模具的加工时间。模具商Allgaier特别渴望能使用高性能，抗磨损的刀具来提高切削速度和进给，从而缩短模具的粗精加工时间。通过对铣刀的结构改进来达到目的，比如增加齿数来允许更高的进给和更短的加工时间。更厚更耐磨镀层的刀片也有助于在高速的情况下保持一个长的寿命。因此，一个较大的模具也能在不换刀片的情况下完成。
这种根本性的成就需要刀具商和客户的密切合作。在这一领域的持续成功，只能基于包括所有参与人员的交互式经验交流和提高。这样，机床操作者及NC编程员也需要从开始时一起参与提高。 （图片）
汽车工业中，车体和车壳等的冲压成型用的高强度钢模具的加工 通过合作，取得成功
Uhingen模具商Allgaier回顾了与WALTER股份公司专家的成功合作，并把它作为一种传统。所以当该公司的各个车间的领导人员建议缩短工具钢材质的模具的加工时间时，他们与WALTER公司取得了联系，WALTER公司也决定接受这一挑战，采用WALTER特有的老虎镀层的圆刀片。起先老虎镀层的刀片是开发来用于加工铸铁的，然而实验显示该刀片在加工工具钢时有比较强的耐磨性，并允许提高切削速度。
为了缩减加工时间，Walter产品专家认为在进给率和铁屑的形成方面有文章可做。很快地，提高进给率的目标很快地得到实现。与以前的0.28mm相比，使用圆刀片的F2234铣刀在冲压成型用的高强度钢模具粗精加工中，进给率提高到从0.8mm到1.17mm的水平。这样进给速度可达到24m/min，而切削速度则达到450m/min。二者的值都是以前的三倍多，从而实现了高速切削。
该铣刀安装了10mm WAK25圆刀片。由于该材料的高耐磨性，使用该刀片的铣刀能获得高的切削稳定性。然而，这意味着该模具商必须更换原来Deckel Maho公司的DMU125机床。
为了避免产生的大量铁屑和热量，公司把切削深度从以前的2mm降到0.7mm。这种使用圆刀片的铣刀(35mm直径)也是逐行加工，每行覆盖15mm的宽度。刀具和工件可得到额外的空冷。在上述的参数和切削条件下，老虎刀片可获得以前的双倍的生产率，三倍的使用寿命。后来这种韧性和强度很好的老虎刀片也能进行断续加工。由WALTER产品专家和Allgaier在粗加工和类似的精加工中得到的结果也比较精确。在模具和工具的制造，尤其在广泛的工具项目设计中有很大的需求。
由于高速的切削和进给，这些刀具需要良好的动静态刚性。参照这些标准制造的模块刀具既有柔性又有强度。
模块化设计提高了机动性
模块化刀具特别适合模具和工具制造商，他们可以针对不同的使用场合灵活地组合刀柄，接长杆和适配件。WALTER公司的螺纹连接式可得到最佳的刚性，甚至在超长情况下也能得到高的刚性。在Allgaier 这些刀具在铣削加工中，连接长度高达125mm时也能稳定的加工。
具有充分高的切削速度和进给，长的刀具寿命的老虎刀片大幅提高了生产力 ：对典型的深加工模具而言，加工时间减少了一半，也就是说加工中心的占有时间减少了一半。加工能力被释放，从而加快了生产周期。
Allgaier 有限公司
模具制造商Allgaier为几乎所有的欧洲汽车制造商生产加工压铸模具和工具冲压成型模具。他们专门研究制造，装配整车或配件比如油罐，后挡车板等。
11/17/2004
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