无缝织造采用专用设备，颈、腰、臀等部位无需接缝，即可一次生产成型服装，和传统技术相比，具有科技含量高、降低劳动力成本、减少开机数量、减少厂房面积、降低能源消耗和可即时生产等优点。
一件普通的衣服按传统技术制作需时6~9分钟，而采用无缝设备则只需3分钟，时间之短令人称奇。无缝工艺可以直接将纱线织成成衣，无需像梭织那样，先将纱线织成布，然后再用布匹缝制服装，不仅节省了劳动成本，同时也能较好控制纱线、布匹的库存量以及减少机器台数。
如今，无缝工艺已经取得了极大提高，并越来越成熟地应用于服装领域的各个方面，特别是无缝内衣，以贴身、舒适的特点迅速成为内衣行业的一个重要分支。此外，该技术也正向外衣、运动装、泳装等方向突破。
现在无缝服装90%以上的生产和消费集中在欧洲、北美，亚洲地区尽管近两年才起步，但是发展非常迅速。世界许多顶级品牌厂商，如锐步（Reebok）、阿迪达斯（Adidas）、克里斯汀‧迪奥（Christian Dior）、拉夫劳伦（Ralph Lauren）、多尔切‧加巴那（Dolce&Gabbana）、贝纳通（Benetton）、范思哲（Versace）、耐克（Nike）、卡尔文‧克莱恩（Calvin Klein）等都已开始应用无缝技术。
1997年，全球只有1%的内衣厂商采用无缝技术生产内衣，今年已超过40%。无缝内衣的市场空间巨大，未来几年无缝内衣将成为针织内衣服饰的时尚流行产品。
无缝内衣是一种传统内衣替代型产品，周身由进口设备织成凹凸有致的筒型，配合电脑提花和身型设计，使得产品穿着舒适、伸缩自如、收腹提胸、调整坐姿、重塑身型，胖人穿着无坠肉感、尽显匀称；瘦人穿着提胸提臀，尽显丰腴。
国际市场上，无缝内衣产品占整个内衣市场份额85%以上，可见，该产品已经得到国际大多数消费者的广泛认同。
无缝内衣采用全电脑设计，电脑提花，一次成型，集美观、舒适、保健于一身。产品品种繁多，花色齐全，国际广泛采用的原材料为奥地利木浆绿色环保纤维—莫代尔，成品如羊绒般轻盈柔软。另外，采用莫代尔与棉的混纺纤维及酷帛丝、马索尼克和高级精梳棉等纤维织造的内衣，吸汗性强、伸缩性能、舒适度优良是时尚内衣之代表作品。
细节上运用了人体工学设计及世界领先织造技术，根据身体不同部位的需要运用不同的编织3D结构，让出汗部位更加排汗，易受寒部位更加保暖，把高成份的导汗功能演绎到极致。
无缝内衣普遍加入弹性纤维织造，几乎可超三倍弹力，让活动丝毫无拘束感，满足最严酷的环境及最高的运动要求，提供最贴身的保护，真正实现了户外运动与穿着配合的理念，是冬季户外运动的首选。
目前，国际上生产无缝内衣机的生产商主要有意大利圣东尼（Santoni）和胜歌（Sangiacomo）、德国斯托尔（Stoll）、日本岛精（Shima Seiki）等，其先进的制造技术代表了世界无缝设备的先进水平。
圣东尼全系列无缝机械共有18种机型，其中，SM8–TOP2型电子式无缝成形装针织圆机是目前中国针织企业使用较多的机型；斯托尔将变机号技术与无缝技术完美结合，推出了运动服生产横机，其“织可穿”横机和针对“织可穿”的无缝创新解决方案，满足了快速增长的功能性运动服市场；岛精则推出了全成衣技术（WholeGarment），并已得到欧洲市场的认可，中国市场现在也开始大量引入。
中国无缝针织机是近年发展起来的一个分支，与国外的无缝针织机械相比，设备的先进性能存在差距，特别是质量与转速上有差距；机电一体化水平和电脑控制技术需要提高与优化；对新型原料的适应性、产品质量控制、机器效率的提高等方面也需要提升；配套器材有待跟上；可靠性与稳定性，特别是电控部分的可靠性问题需要解决。
12/20/2007
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