国内外现使用的洗瓶机绝大部分均属于浸泡喷冲式，即通过对瓶子的浸泡和喷冲来达到清洗和消毒的目的。
浸泡是让脏瓶子在合适温度的碱液中经过足够时间的浸渍，使附在瓶内外的污垢疏松，商标纸脱落并杀菌消毒。
喷冲是分别用碱液、热水、温水、清水等对瓶子内外进行多次猛烈喷冲，把浸泡后疏松的污垢及商标纸冲洗干净，使洗出来的瓶子没有附着脏物和残余碱液。
由洗瓶机流程图可见，脏瓶首先进入预浸泡槽(洗涤液的温度为35℃～45℃)浸泡后在进入到碱I浸泡槽，这大大地减少了瓶子附带的脏物及灰尘进入到碱I浸泡槽，延长了碱I槽的碱液使用时间。另一方面，瓶子经预浸泡槽的预热，能避免骤然而引起的破瓶和节约热能，同时也使排入地沟的废水温度降低。
现有洗瓶机的预浸泡槽均没有自动去除大件污物（如：烟头、吸管等）的装置，这些污物在预浸泡槽内不断地累积，积累到一定程度后，极易附挂在运动的瓶盒上被带到碱I槽，这样不但降低了预浸泡槽的预湿除尘作用和预热效果，缩短了碱I槽中的碱液使用时间，而且也会加大大链运行的负荷。
针对以上存在的问题，珠江啤酒股份有限公司和广东轻工业机械有限公司联合研究开发了带有预除污装置的新一代洗瓶机，如图所示。该机不但克服了以上的一系列问题，同时也由于加长一号箱体（进出瓶的箱体）而延长了干净瓶的出瓶时间，使得瓶内的存留水更少，有利于提高啤酒的品质。
该预除污装置现已在广州珠江啤酒股份有限公司总部运行了一年多，从运行情况来看，排出了大量的烟头、吸管等杂物，使预湿除尘作用和预热效果显著提高；碱I槽中的碱液使用寿命和能耗、水耗等指标也均有明显的改良。
12/18/2007
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