工程机械的液压缸被拉伤后，若不及时修理，将导致其早期损坏。为了在短时间内恢复其性能，我们运用了电刷镀结合钎焊的工艺对拉伤的液压缸进行了修复，获得了满意的效果。
电刷镀结合钎焊的工艺步骤如下：
1． 清洗油污
将机件固定在工作台上，用金属清洗剂洗掉机件上的油污，采用三角刮刀或其他方法彻底刮掉机件上被拉伤沟槽内的油污和杂质；用丙酮将液压缸内表面擦洗干净，再用电净液进行电化学清洗，电压为12～15V，机件接负极，清污时间为60～90s；电化学清洗后，用清水冲洗干净。
2． 活化
用2号活化液作电化学除污，目的是清除机件上的氧化物。机件接正极，电压为10～12V，时间控制为40～60s；待机件呈黑色或灰黑色时再用清水冲洗干净，然后用活化液进行电化学清洗，目的是彻底清除机件组织中的杂质，机件接正极，电压为16～20V，时间为50～90s；待机件表面呈银白色后，再用清水冲洗干净。
3． 刷镀快速镍
在处理好的机件表面闪镀快速镍，电压为18V，机件接负极，镀笔快速摆动；闪镀3～5s后，待机件表面呈现淡黄色的镀层时将电压降至12V，刷镀速度为9～11m/min，继续刷镀；当快速镍镀层厚度达到1～3μm时，用清水冲洗干净。
4． 刷镀碱铜层
快速镍层镀好后，再刷镀碱铜层。镀碱铜溶液时，电压为6～8V，机件接负极，刷镀速度为9～14m/min；待碱铜层厚度增至20～50μm后，用清水冲洗干净。
5． 钎焊合金
将刷镀好的机件表面用净绸布擦干，在需焊补的部位涂氧化锌焊剂，再用300～500W电烙铁将钎焊合金依次焊补到拉伤的部位，直至要求的尺寸；然后，先用刮刀削钎焊合金层至所需形状，再用油石将其打磨光滑。
6． 清洗
用电净液清洁刮削后的钎焊层表面，并清除油污与杂质；用2号活化液清除其表面的氧化物；电化学清洗的时间要严格控制，以防合金表面变黑；先用3号活化液清除杂质，再进行钎焊表面碱铜的快速热刷镀。
7． 刷镀碱铜
目的是增强钎焊表面的强度。刷镀电压为6～8V,机件接负极，刷镀速度为9～14m/min，碱铜厚度为30～50μm。用清水清洗后再刷镀快速镍，刷镀电压为12V，机件接负极，刷镀速度为9m/min，刷镀快速镍的厚度为60μm；用清水冲洗机件，并用净绸布擦干后即可装配使用。
11/22/2005
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