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| 如何实现测量系统在复杂车间环境下的应用 | |
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今天，随着现代制造流程步伐的加快，测量机放置在计量室而远离实际的加工现场越来越不合实际。因为这样的话，被测工件需要首先被运送到计量室，经过温度平衡，然后测量工件，输出报告和准备信息，这些都需要一定的时间。而目前将测量机移到生产现场，实现产品制造过程的实时控制成为很多企业的迫切需要。这时，测量机更多地被视为生产设备。同时，检测设备更加靠近生产现场将会为检测过程本身带来许多好处，包括减少了运送工件的时间和成本，由于加工和检测的环境温度一致而避免了温度恒定的时间。但同时也为测量机带来了挑战，因为制造的环境相对经过严格环境温度控制的计量室来说要恶劣，因为传统的测量机设计是趋向于环境完好的计量试验室而言的。
车间现场影响到测量机重复性的因素包括温度、相对标准温度要求的温度变化以及温度在时间和空间上的变化，这包括了周末的停机、日照、周围机器产生的热量以及季节的变化等等。
为避免环境对于测量性能的影响，适应车间环境的测量设备应运而生，能够适应车间环境下特有的温度变化、空气污染和振动。配合先进的多测头结构温度补偿技术，避免了由于温度变化而引起的变形，保证了温度变化环境下的测量精度。
来自意大利DEA公司的A.C.T.I.V.结构温度补偿技术通过硬件和软件结合的办法实现由于温度变化而引起的变形产生的误差。多达32个温度传感器被放置在测量机的关键部位，通过对大量温度传感器反馈信息的实时逻辑计算，实现对于温度变换产生变形的补偿。
当然，许多测量机还结合了其他设计技术，以适应车间复杂的环境条件。如：
- 温度绝缘外罩
- 光栅安装座的特殊设计，避免由于机器结构变化而引起的读数变化
- 风琴罩
- 加压机器外罩，保证车间的污染空气的排放
- 强迫通风系统，保证了整机上下温度一致
12/14/2007 | |
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