EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。
EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举： (供参考)
| 序号 | 加工程序 | 不良状况 | 原因 | 改善措施 | | Ⅰ | 预发泡 | A．泡粒结块 | 1．原粒涂层剂太少 | 1．原粒增拌涂层剂 | | 2．原料内有细粉 | 2．使用粒度均匀之原料 | | 3．蒸汽压力太高 | 3．调低蒸汽压力，加减压阀 | | 4．发泡温度高 | 4．调低发泡桶内温度 | | 5．蒸汽含水太多 | 5．蒸汽管路加疏水器 | | 6．发泡桶底部冷凝水排放不畅 | 6．发泡机冷凝排放管线通畅 | | 7．加料速度慢，桶内滞留时间长 | 7．增加加料速度 | | 8．原粒过期，倍率不足 | 8．用做发低倍率料 | | - | - | B．预发泡粒潮湿 | 1．蒸汽太潮湿 | 1．蒸汽管路保温，设疏水器 | | 2．预发机顶盖通风不良 | 2．改进蒸汽逸散风管 | | 3．预发机保温不良 | 3．预发泡机保温不良 | | - | - | C．泡粒受缩 | 1．预发倍率太高 | 1．根据不同类别确定发泡倍率 | | 2．蒸汽压力太高，温度高 | 2．用二次发泡未获得较高倍率，调整降低蒸汽压力 | | 3．天气特冷或温度太低 | 3．空气温度低，增设流化床或用热风送料 | | 4．泡粒在发泡桶内滞留时间太长进料 | 4．增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板 | | 太少 | - | | - | - | D．倍率不稳定 | 1．进料速度不匀 | 1.1原料湿，晾干1.2螺杆送料系统疏通 | | 2．蒸汽压力不稳定 | 2．检查蒸汽管线，增加减压阀稳定蒸汽压力 | | 3．新旧原料，不同料别掺和 | 3．尽量使用同种同批原料 | | - | - | E．预发工程有未发粒子团出现 | 1．发泡机清理门未关死 | 1．关紧底部清理门 | | 2．发泡机搅拌速度太快 | 2．合理调低搅拌速度 | | 3．进料速度太快 | 3．合理调低进料速度 | | 4．发泡温度偏低 | 4．合理调高发泡温度 | | - | - | F．P料多次发泡倍率低 | 1．原料发泡剂含量偏低 | 1．更换原料 | | 2．第一次发泡收缩 | 2．保证第一次发泡不收缩，调整蒸汽和压力 | | 3．多次发泡之间间隔太长与太短 | 3．合理缩短与延长间隔时间 | | - | - | A．泡粒打瘪破损变形，密度增加 | 1．鼓风机风力太小 | 1．合理选择鼓风机功率 | | 2．输送管线弯角太多 | 2．合理布置、尽量减少弯角 | | 3．输送管径太小 | 3．增加管径，150mm较合理 | | 4．泡粒经过风机叶抽打输送 | 4．改为不经风叶之喷送式送泡粒 | | Ⅱ | 泡粒输送 | B．输送泡粒管易堵塞 | 1．管径太小 | 1．增大管径，合理布置 | | 2．泡粒太湿 | 2．增设流化床 | | 3．操作不当 | 3．每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或停机 | | Ⅲ | 熟化 | A．熟化效果差 | 1．熟化仓(料仓)区域通风不 | 1．改善送风，增设排风系统 | | 良，且环境潮湿温度低 | 2．有条件可通干燥热风，合理熟化 | | 2．熟化仓太大 | 仓太小 | | - | - | B．熟化仓带静电大(易引致火灾) | 1 | - |
12/11/2007
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