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在药化生产中会产生大量的废溶剂，溶剂回收并加以循环利用在药品的生产过程中所处的位置越来越重要，它是制药企业降低生产成本、提高经济效益的必须途径，也是环保的基本要求，从而实现经济、环境和社会效益的三统一。
溶剂回收包括：溶剂蒸汽的冷凝冷却；溶剂与水的分离；废水中的溶剂回收；自有气体中的溶剂回收等几个方面。
1. 自由混合气体中的溶剂回收
尾气的含溶量与其温度和压力有关，所以必须有效的控制其温度和压力。温度、压力越高，排放的尾气含溶量就越高。活性碳纤维（ACF）吸附回收有机溶剂的技术的应用日益广泛，由于ACF吸附容量大，吸附速度快，易加工成型，不易粉化等特点，它特别适用于车间中有机溶剂挥发气体以及生产过程中排放的有机溶剂的吸附和回收。实验证明空气中的丙酮、苯、乙醇、乙酸乙酯、乙醚、异丙醇、乙酸甲酯、丁酮、石脑油、四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、二甲苯等有机蒸汽95％以上可被回收。用ACF回收溶剂已经被制成相应的溶剂回收装置，并实现工业化。
2. 溶剂与水的分离
溶剂回收是抗生素生产工艺中的重要工序，抗生素提取、精制过程对溶媒质量的主要要求是水分和色级。通常精馏方式除去溶媒中的水分，用蒸发的方式去除溶媒中的色、杂质等，上述几种溶媒脱水过程均属于非均相恒沸精馏。来料利用塔底排污的废热预热后，进入塔上部，塔底直接蒸汽加热。物料在塔底经过一定数量的塔板分离，塔顶蒸发接近恒沸组成的溶媒水二元混合物，冷凝后在分相罐中分层，轻相采出，重相回流，塔顶排污溶媒含量接近零。
3. 溶剂蒸汽及其与水蒸气和空气混合物的冷凝冷却
目前，真空抽汽冷凝是此类溶剂回收的主要方法，此种方法主要适用于两种操作工况，一是过滤、洗涤、干燥设备（三合一）的后续溶剂回收；二是蒸发浓缩设备及简单蒸馏系统的后续溶剂回收。
在三合一、蒸发浓缩及简单蒸馏系统中均需造成工作体系的真空，真空泵抽出的大部分是有机溶剂的蒸汽。此时，泵选用液环真空泵，以被抽出的有机溶剂作为工作液（如甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等），因该泵为闭路循环系统，大大减少了对环境的污染，同时大大提高了对有机溶剂的回收。
液环泵抽出的蒸汽（三合一、浓缩、蒸馏装置产生）首先进入预冷凝器被还原为液体，此时溶剂即为纯净、清澈的再生溶剂了。被冷凝的液体和不凝气由液环泵排出，进入冷凝器中，冷凝下排气中的溶剂蒸汽，冷凝下的溶剂全部进入工作液储罐内，冷却后的溶剂被液环泵吸入而循环使用，同时带走由于泵高速运转而产生的热量，从而保证真空泵的正常工作。由于采用易挥发的有机溶剂做工作液，所以在工作液储罐的排气口安装排气冷凝器以提高溶剂的回收率；储液罐的排液由液位控制开关控制溶剂输送泵的开启和关闭，从而达到溶剂回收的目的。工作过程示意图如下。 （图片）
1. 预冷凝器 2. 液环泵 3.冷凝器 4. 尾凝器 5. 工作液储罐 6. 液位控制开关 7. 溶剂输送泵
图1. 闭环真空溶剂回收过程示意图应用过程：真空干燥，真空过滤，蒸馏，真空浓缩
应用领域：制药工程，食品工业，农业化学，石油化工，冶金
可作工作液的溶剂：
醇类：甲醇，乙醇，丙醇，丁醇，己醇，辛醇，乙二醇，丙三醇，苯甲醇，环己醇；
芳香烃类：苯，甲苯，二甲苯，乙苯；
酚类：苯酚；
酮类：丙酮，甲乙酮；
其他：乙酸乙酯，己烷，二氯甲烷，四氢呋喃。
11/4/2007
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