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贝氏体球铁是近年来发展起来的新材质，由于这种材质具有较高的耐磨性能、强韧性能和耐腐蚀性能，因此被广泛用作耐磨材料，尤其在湿磨条件下显示出比普通耐磨钢和高铬铸铁更大的优越性。铸态贝氏体球铁是通过加入适当的合金元素，使球铁在凝固后直接形成贝氏体组织。这种工艺的优点是由于取消了淬火热处理，特别适合于生产形状复杂，不宜热处理的铸件，如泥浆泵壳等。
本课题组长期从事贝氏体球铁的研究，所开发的铸态、热处理态、金属型和砂型铸造贝氏体球铁磨球和贝氏体球铁辊环均在生产实践中推广使用，收到良好效果。特别是在目前承担的国家“九五”项目“含钒贝氏体球铁材料”研究工作中，使贝氏体球铁磨球合金用量大幅度减少，热处理工艺简化，成本显著降低，在市场上具有更强的竞争力。
一、化学成分(%)
C:2.9~3.7, Si:1.5~2.4, Mn:0.3~0.9, P<0.05, S<0.03, Ni:3.0~3.5, Mo:0.4~1.0, Mg:>0.04
二、主要力学性能
可以根据使用要求，设计组织和性能。
对于以耐磨为主的铸件，其性能为：冲击韧性>12J/cm2, 硬度HRC>50, 抗拉强度>400MPa。
对于以强韧性为主的铸件，其性能为：抗拉强度>700MPa，冲击韧性>20J/cm2。
三、主要生产设备及设备投资
以年产2000吨铸态贝氏体球铁计算，所需主要设备及设备投资如下： （图片） 五、单位成本与售价
贝氏体球铁主要原材料为：生铁、废钢、硅铁合金、稀土镁合金、镍板和少量其它合金材料，工艺出品率约为80％。生产每吨贝氏体球铁原辅材料成本5200元/吨左右，其它（含水电消耗、设备折旧、职工工资福利、企业管理费等）900元/吨左右，合计销售成本6400元/吨左右，参考售价7500元/吨。
六、经济效益分析
按上述设备条件，可实现年产量2000吨，年产值1500万元，年利税约280万元。
11/14/2004
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