以“创新发展，和谐共赢”为主题的第十届中国国际机床展（CIMT2007）于2007年4月8日至15日在北京中国国际展览中心成功举办，来自28个国家和地区的1100多家机床、工具、数控系统和主要功能部件著名企业参加了展览。其中，参展的国内外刀具企业约170家，在展会上展示了当今世界最先进的切削加工技术和高水平的刀具产品。“面对加工制造业，为用户提供全面的高效率切削加工解决方案”成为本届展会刀具技术及展品的主旋律。从本次展会的刀具展品特点来看，在刀具新品和切削加工新技术上主要体现在随着刀具材料、涂层和几何结构的不断改进和提高，刀具的性能大幅度提高；在刀具新品的类型上，则突出体现了针对不同加工制造行业的特点，为用户提供全套的金属切削加工解决方案。现就本次展会的刀具展品评述如下。
1．硬质合金刀具材料牌号不断推陈出新
从本次展会来看，硬质合金仍然是金属切削加工刀具的主要材料，并且新牌号的开发速度更快。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料基体的改进和涂层工艺技术的提高而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高性能硬质合金刀具新牌号的不断推出。
在基体材料方面，除了超细晶粒、梯度合金以外，本次展会还展出了混合晶粒合金以及在基体材料中加入其它元素等高性能硬质合金基体材料，进一步提高了硬质合金基体材料的性能。
韩国YesTool公司推出的“KRUZ”硬质合金机夹孔加工刀具，采用了硬质相晶粒分别为0.2+0.5+0.8µm的混合型高钴（13％）超细晶粒度基体，使刀具基体材料的强度和硬度都有较大的提高，配以接近整体型钻头强度的机夹刀片几何结构和夹紧方式以及独创的钻尖设计和高性能的氮化钛（TiN）与氮铝化钛（TiAlN）纳米物理涂层（PVD），不仅适用于加工软质到硬质工件，甚至对极难加工的特殊材料工件，都能体现出优秀的切削性能。
瑞典山特维克可乐满公司（Sandvik Coromant）新推出的钢材车削牌号GC4225、GC4235，采用了超细晶粒的梯度硬质合金基体，配以氮碳化钛中温化学涂层（MT－CVD）和细晶柱状α-Al2O3化学涂层，表面则采用消除表面应力的后处理工艺，即通过喷丸处理去掉前刀面CVD涂层的拉应力表层（TiN），使露出表面的Al2O3的拉应力下降40%，内层涂层的应力下降20%，显著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剥落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同时还提高了涂层表面的光洁度，降低了刀片与切屑之间的粘结性。GC4225可覆盖从粗加工到精加工80%的应用领域，与一般的P25刀片比较刀具寿命可提高60%，生产效率提高33%，为钢件加工的首选牌号。株洲钻石切削刀具股份有限公司继两年前推出用于铸铁加工的YBD系列黑金刚牌号后，新推出的用于钢材加工的第二代黑金刚系列牌号——YBC152和YBC252也采用了表面富钴的梯度硬质合金基体材料，配以厚层的纤维状TiCN和细晶粒Al2O3 的CVD涂层，具有极强的抗塑性变形能力和刃口强度，特别适合钢材的高速加工。新一代黑金刚牌号刀片在相同切削条件下，可提高切削速度25％以上；在同样切削速度下，刀具寿命可提高30％以上。在本次展会上推出表面富钴梯度硬质合金基体材料新牌号的还有：美国Kennametal公司的通用材质牌号KU30T、Valenite公司的加工不锈钢牌号VP5535、以色列ISCAR公司的适用于高速加工的改进型Al2O3 MT-CVD复合涂层“α-TEC”系列（如：IC9150、IC9250、IC9350）牌号等。
在硬质合金中添加少量的元素可强化材料的硬质相和粘结相、净化晶界并显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性。日本住友电工硬质合金株式会社推出的ACE系列涂层牌号（AC700G、AC2000、AC3000），采用了加锆（Zr）的硬质合金基体材料，使新牌号基体材料的红硬性大幅度提高。日立工具技术株式会社新推出的HG系列涂层新牌号（HG8010、HG8025）则采用了所谓“三重锆效果”的CVD涂层新技术，其“第一重锆效果”就是在硬质合金基体材质中添加了锆（Zr）元素，以提高基体的抗高温变形能力；“第二重锆效果”则是用细晶柱状的锆（Zr）涂层取代通常的MT-TiCN涂层，从而提高了涂层的抗氧化性；“第三重锆效果”则是在涂层表面涂覆一层白色的锆（Zr）涂层，以提高刀具表面的润滑性、耐热性和抗剥落性。这种新型涂层牌号刀片具有良好的耐热性，特别适用于高效加工，与传统刀片相比，可提高加工效率150％，降低加工成本20～30％。
超细晶粒硬质合金得到了越来越广泛的采用。除上述几家公司的新牌号采用了超细晶粒硬质合金基体外，Kennametal公司推出的新牌号KC5525、KC5510也采用了晶粒细化的高钴硬质合金基体，拥有钴含量达10％的超级细化晶粒的硬质合金基体，配以高铝含量的TiAlN PVD涂层，使刀具在断续切削时具有很高的刃口韧性的同时，又具有极强的抗热变形能力。ISCAR公司推出的用于整体硬质合金立铣刀的“AL-TEC”涂层系列（如：IC900、IC903、IC908、IC910等）牌号，同样采用了超细晶粒硬质合金基体，配以高铝含量TiAlN（PVD）涂层，使其在铣削加工硬度高达60～62HRC的淬硬钢时，与原有的IC903牌号相比，刀具寿命提高150％。Valenite公司的用于铸铁高速车削加工的VP1595牌号，也是在超细晶粒硬质合金基体上，采用MT-CVD涂覆18µm厚的TiCN/Al2O3/TiC涂层，后刀面则涂覆了一层灰色的TiC，以便于观察刀具刃口的磨损情况和刀片转位，该牌号在粗加工球墨铸铁时，加工效率比其它K05～K10牌号提高50％。
从上述新牌号可以看出，伴随着基体材料性能的改进和提高，刀具涂层技术取得了更为迅猛的发展，中温化学涂层、柱状α-Al2O3化学涂层、高性能物理涂层、新型原子涂层、纳米结构涂层、黄色三氧化二铝化学涂层、白色锆涂层、高铝含量TiAlN涂层、TiSiN涂层、CrSiN涂层、AlCrSiN涂层、TiBON涂层等大量新型涂层呈现多样化和系列化的趋势，使硬质合金材料新牌号层出不穷，大大提高了硬质合金刀具的切削加工性能。
瑞典山高（SECO）公司继两年前推出TP1000、TP2000、TP3000三个高性能ISO-P类硬质合金涂层牌号后，新推出了号称“新行业标准”的TP2500通用型ISO-P类硬质合金涂层新牌号，它是在山高公司新一代Triple-Zero基体材质上，采用了被称为DurAtomic的涂层技术而形成的全新的硬质合金涂层牌号。DurAtomic涂层的α-Al2O3由原子长成，与通常的CVD涂层所生成的α-Al2O3相比，DurAtomic涂层具有更高的耐磨性和韧性。TP2500被设计成普通钢件车削（ISO P15～P30）的首选牌号，也可作为ISO M20和ISO K30的补充牌号。据山高公司技术人员介绍，新的TP2500刀片可提高加工效率50％以上，提高刀具寿命300％以上。
德国蓝帜金属加工技术集团倍锐特公司（LMT-BOEHLERIT）利用中温化学涂层技术开发出了“黄色氧化铝复合涂层”技术，结合该公司新开发的Durotec齿状过渡层技术，使黄色氧化铝涂层和过渡层间在具有极好的粘合性的同时，又具有良好的散热性，并推出了Steeltec LC215K和LC225K系列刀片牌号。Steeltec LC215K在切削钢材时可以达到300m/min以上的切削速度，刀片寿命比现有其它刀片提高了30%。而Steeltec LC225K则在LC215K的基础上进一步提高了刀片的韧性，使刀片使用寿命在原有的基础上又延长了30%。
纳米结构涂层(Nanocoating)技术是近年来迅速发展的涂层新技术，其涂层材料的晶粒度一般都在100nm以下，具有良好的切削性能。这次展会上，国内、外多家公司都有纳米结构涂层新牌号推出。日本住友电工硬质合金株式会社推出的超级ZX涂层牌号（ACP200、ACP300、ACK300和AC530U），采用了相互交叠的总层数达1000层的超薄TiAlN与AlCrN纳米级涂层，每层涂层的厚度约为10纳米，大幅度提高了涂层表面的硬度和抗氧化性。与传统的TiAlN涂层相比，超级ZX涂层的硬度提高了40％，开始氧化温度也提升了200℃，从而提高刀具的加工效率1.5倍；在相同切削条件下，提高刀具寿命2倍。推出纳米结构涂层新牌号的还有日本日立株式会社，该公司新推出的纳米涂层ATH、ACS系列牌号与通常的TiAlN（PVD）涂层牌号相比，具有更高的硬度和耐氧化性，其耐氧化温度达到1100℃，显微硬度达到3600HV，可适用于从预硬钢到淬火钢的高速干式切削加工。株洲钻石切削刀具股份有限公司新推出的纳米结构nc-TiAlN涂层新牌号（YBG102、YBG202、YBG302和YBG203）是在超细晶粒硬质合金基体表面涂覆2～4µm的纳米TiAlN，该系列牌号覆盖了钢、不锈钢、铸铁、耐热合金、高温合金、钛合金等大多数材料的车削和铣削加工，具有广泛的适应性。
在涂层中，通过晶粒细化技术来提高涂层表面光洁度，使涂层表面光滑，以提高涂层刀具抗摩擦、抗粘结的能力也是涂层技术发展的一个方向。日本三菱综合材料株式会社推出的高效加工钢材的专利技术UC6110超级涂层硬质合金牌号，前刀面为由抑制结晶生长的细至纳米级的TiCN与抑制结晶生长的纳米级三氧化二铝构成的纳米结构CVD涂层，具有极高的韧性和超强的耐磨损性，外表面为一层黃色的特殊Ti金属化合物，使涂层表面平滑化。后刀面为黑色的超平滑涂层，以确保刀具磨损的稳定性。住友电工硬质合金株式会社新推出的超级FF涂层牌号（AC410K、AC610M、AC630M、ACP100、ACK200），是在专用的硬质合金基体上，涂覆超细晶粒的TiCN，提高了涂层与基体的结合力，再在其上涂覆超细超平滑化的FF铝基膜，使表面硬度提高了30％，表面粗糙度降低了50％，与通常的材质相比，可提高加工效率1.5倍，提高刀具寿命2倍以上。
从这次展会所推出的硬质合金刀具材料新牌号可以看出，当前硬质合金刀具材料牌号正向着两个相反的方向发展，一方面，通用型牌号的适用面越来越广，通用性越来越强。另一方面，专用型牌号越来越具有针对性，更加适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。如：美国Kennametal公司推出的新的KU系列（KU10T、KU25T、KU30T）牌号就具有非常广泛的通用性。其中，KU10T和KU25T采用了具有高韧性的和高耐磨性的硬质合金基体，并配以高含铝量的TiN+TiAlN复合PVD涂层；而KU30T则采用了韧性极好的富钴层梯度硬质合金基体，配以TiN+TiCN+TiN复合CVD涂层。新的KU系列牌号可广泛适用于钢、不锈钢、铸铁、非钛合金、高温合金和硬材料的车削、镗孔、切槽、切断和螺纹加工。该公司新推出的KC5510和KC5525则是专为高效率加工高温合金而设计的牌号，晶粒细化的高钴硬质合金基体，配以高性能的TiAlN PVD涂层，使刀片具有极强的抗热变形能力，可以比其它PVD涂层刀具提高两倍以上的切削速度。日本Tungaloy超硬工具株式会社推出的T6000系列牌号（T6020、T6030），则是专为不锈钢车削加工开发的CVD牌号。ISCAR公司推出的专用于高速铣削加工灰铸铁和球墨铸铁的DO-TEC涂层牌号（DT7150），采用了Al2O3-MTCVD内涂层加TiAlN PVD外涂层的复合涂层技术，具有极高的耐磨性及抗剥落性。
从本次展会可以看到，金刚石CVD涂层刀具的性能又有了进一步的提高，产品覆盖了可转位刀具和整体硬质合金刀具。厦门金鹭特种材料有限公司展出了新开发的“青霜”系列超细结晶金刚石涂层立铣刀。与通常的金刚石涂层相比，“青霜”系列金刚石涂层为超细结晶，平均粒度＜1µm，涂层表面更加光滑，刀具寿命可提高20倍以上。日本OSG公司也展出了适用于石墨电极和铜电极加工的超微粒结晶金刚石涂层铣刀，结晶粒度为1µm，涂层厚度6～20µm，使刀具的刃口更加锋利，减少切削中的粘结，降低了工件表面的粗糙度。美国SGS刀具公司则推出了非晶体的金刚石（Amorphous Diamond）涂层立铣刀，用以加工最具磨损特性的材料。刀具表面是沿着刀具曲面精确形成的晶莹光滑的厚度约为1µm的非晶体金刚石薄膜，其最显著的特点是使刀具在具有金刚石极高的抗磨损能力（表面硬度达60～90GPa）的同时，又具有光滑的刀具表面，降低了刀具表面与工件的摩擦，从而大大降低了切削温度。此外，非晶体金刚石涂层的另一大特点是对刀具基体材质没有特殊要求，可在任何材质的刀具基体表面涂覆，其涂覆温度仅为150℃。据介绍SGS非晶体金刚石刀具可比AlTiN涂层刀具的寿命长6倍。
2．金属陶瓷材料的韧性与耐磨性进一步提高
近年来金属陶瓷材料牌号也同硬质合金材料牌号的发展一样，主要是围绕着材料基体的改进和涂层工艺技术的提高而进行。在本届CIMT上，许多知名刀具企业都有新型金属陶瓷牌号推出。其中，日本刀具公司在这一领域居于领先地位。Tungaloy超硬工具株式会社推出的NS700系列TiCN基金属陶瓷牌号（NS730、NS740）通过采用所谓“骨架强化技术”提高金属陶瓷基体中TiCN晶粒的结合力，在保持高硬度的同时增强了材料的韧性，其切削性能优于WC基硬质合金。该公司新推出的GT700系列涂层金属陶瓷牌号（GT720、GT730），则是在经过骨架强化的金属陶瓷基体表面涂覆平滑的Ti（C，N，O）系涂层，其表面硬度和耐磨性比NS700系列进一步提高。住友电工硬质合金株式会社推出了专用于钢件车削的金属陶瓷牌号T1200A和专用于钢件铣削的金属陶瓷牌号T250A，新牌号与以往的金属陶瓷牌号相比，韧性提高了2～3倍。三菱综合材料株式会社推出了车削用金属陶瓷新牌号NX3035，采用具有高热传导性、高结合力的特殊粘结相，硬质相晶粒的结合力得到了提高，可减少热龟裂与微小崩刃的发生，从而大幅度提高了刀片的耐热冲击性。黛杰工业株式会社则在该公司原有的金属陶瓷系列的基础上，通过在基体中添加WC、TaC、TiN、TaN等合金，提高材料基体的抗弯强度，在结合剂中添加Co，并通过控制烧结工艺使强韧基体表面硬化（2300HV），新推出了通用性更为优良的CX系列金属陶瓷牌号（CX50、CX75、CX90和CX99）。
3．新的熔炼高速钢刀具材料
在高速钢刀具方面，日本不二越株式会社在这次展会上推出了用新的熔炼高速钢制作的DUAL涂层滚刀，该滚刀为加长结构，采用特殊Hyper DuAl复合PVD涂层，比通常的TiAlN涂层有更高的红硬性，可用于干式滚削加工，切削速度可达200m/min，寿命比通常的高速钢滚刀提高5倍。
4．创新的陶瓷、CBN、PCD等超硬刀具材料牌号和刀片结构，扩大了应用领域，推进了高速切削、干切削的发展
在本次展会上，许多刀具制造商都有新的陶瓷刀具牌号推出。如：Kennametal公司推出了KY1525、KY1310和KY4300等陶瓷新牌号，其中，KY1525为晶须强化Al2O3陶瓷，适用于高温耐热合金的精加工或通用加工。而KY1310则为最新的SiAlON陶瓷，具有极高的耐磨性，通常用于灰口铸铁的高速连续车削加工，也可用于车削硬化表皮工件。KY4300是Al2O3和SiC晶须混合结构陶瓷，在加工高温耐热合金和高硬度铸铁材料时，具有良好的韧性。株洲钻石切削刀具股份有限公司推出了Si3N4基陶瓷牌号CN1000、CN2000和Al2O3＋TiCN基陶瓷牌号CA1000，其中CN1000和CN2000的抗弯强度均达到了900MPa以上，可对淬火钢、灰口铸铁进行连续、断续车削。韩国TaeguTec公司推出了新型陶瓷牌号AB2010，它采用在氧化铝陶瓷基体上涂覆TiN黄色涂层（PVD），其切削性能优于通常的TiCN基陶瓷牌号，黄色的表面则便于观察刀具的磨损情况，主要应用于高硬材料（＞40HRC）的车削，也可作为CBN的替代牌号。山特维克可乐满公司的CT5005无镍金属陶瓷车刀片，是用于超精加工的新牌号，适用于高效干切削或湿切削。
CBN（立方氮化硼）和PCD（聚晶金刚石）刀具的新进展，一方面是在基体材料的改进和涂层技术的应用上：Kennametal公司推出的CBN新牌号KB9610，采用了在低含量CBN基体上涂覆TiN/Al2O3/TiCN（CVD）涂层，既提高了刀片基体的强度，又提高了刀具表面的抗月牙洼磨损能力，可广泛应用于轴承钢、热轧或冷拔钢、高速钢、模具钢、渗碳和渗氮硬化材料的加工；三菱综合材料株式会社推出的高硬度加工用通用涂层CBN牌号MBC020，采用了在该公司“粉末活性烧结法”烧制的韧性CBN基体上涂覆专用于CBN材料的MIRACLE涂层技术，实现了超越以往CBN材料的通用性；日本京瓷切削工具公司推出的超微粒子PCD牌号KPD001，其PCD基体的金刚石平均粒度从原来的10µm降到1µm，使刀片既具有锋利的刃口，提高了加工表面的光洁度，又具有良好的刃口强度，提高了刀具的抗磨损、抗崩刃性能。另一方面，超硬刀具的新进展则更突出的表现在刀具几何结构的改进和创新上：山特维克可乐满公司的公司为解决在切削肩部、掏槽和仿形加工等大切削深度加工中CBN刀具易打刀的问题，推出了获得专利的“Safe-Lok多圆角技术”并应用于新的CBN刀片牌号CB7015、CB7025、CB7020中。Safe-Lok是一种机械锁定的CBN刀片钎焊结构，与通常的CBN刀片钎焊结构相比，Safe-Lok的CBN焊接位置远离切削加工的热区域，从而提高了CBN的可靠性；同时，Safe-Lok结构又使CBN刀片拥有了整体的大圆角，为大切深加工提供了保证，再配以细晶粒的多晶CBN新牌号，使得新的CBN刀片具有更高的切削加工效率和更长的刀具寿命。刀片上带断屑槽和修光刃也是CBN和PCD刀具结构创新的重要方面，这次展会上许多刀具厂商都有带断屑槽和修光刃的超硬刀具产品展出。如Tungaloy超硬工具株式会社配合新推出的BXC30、BX530等涂层CBN刀片新牌号，开发了用于精加工的HF断屑槽和用于粗加工的HM断屑槽，能有效地折断切屑，防止长屑的形成，进一步提高了CBN刀具的切削加工性能。又如：住友电工硬质合金株式会社、TaeguTec公司、Sandvik Coromant公司、京瓷切削工具公司等均有带修光刃的超硬刀具产品推出。通过在超硬刀片的刃口处修磨出修光刃，既可提高被加工工件的表面光洁度，又可提高加工的进给量，从而大大提高了加工效率。此外，一些公司还推出了不需重磨的一次性多角刀片，即在一片刀片的几个切削角（或上、下面）上都焊有CBN或PCD，可以像硬质合金可转位刀片一样，使用多个刀角，在降低刀具使用成本的同时，提高了加工效率。除车削类超硬刀片结构创新外，铣削类超硬刀具的应用范围也日益广泛。如：OSG公司推出的小径CBN超级球头铣刀，其球头部位带月牙槽，导屑槽则为螺旋形，最小球头半径可达R0.2mm，实现了高硬度（～68 HRC）模具的镜面加工。
5．PVD涂层装备及工艺技术发展迅速
在本届展览会上既可看到刀具制造商在应用涂层技术开发新的涂层牌号方面所取得的成绩，也可以看到专业涂层公司为开发新的PVD涂层技术和装备所取得的进展。
瑞士Balzers公司在展会上展示了在BAIl200和RCS等新型PVD涂层设备上开发的BALINIT ALCRONA、BALINIT X.CEED、BALINIT FUTURA NANO、BALINIT HELICA等新型涂层。其中， BALINIT ALCRONA是该公司目前最具代表性的涂层——无钛涂层，被称为第六代（G6）涂层，而BALINIT HELICA则是专用于钻头的第二种G6涂层，为古铜色铝铬基（AlCr-bassed）多层涂层，其显微硬度达3000HV，温度可达到1100℃，使得钻头在钻孔加工时，具有更强的抗磨损性，较大的切变强度，更低的附着倾向，较高的韧性和光滑的表面，钻孔性能得到了进一步提高。
德国CemeCon公司推出了新型号PVD涂层设备CC800/9 JET，新的设备具有小巧的外观，模块化的结构，从而大幅度地降低了设备价格，特别适用于小批量涂层生产的要求，而这种小巧的、模块化组装的设备同样可以提供CemeCon公司其它CC800大型设备的所有性能。而该公司新的涂层技术为基于双极脉冲原理的H.I.P专利技术，可以在<212°F(100°C)的温度下进行高效、高性能涂层，在此基础上开发的SUPERTIN SN2（ALOX SN2和TINALOX SN2）纳米复合涂层被称为几乎没有残余应力的涂层，是一种致密立方晶格超级氮化物。常规制作的涂层内不可避免地存在很高的残余压应力，这尽管可获得满意的涂层硬度，但却使涂层与基体的结合强度大大下降，从而降低涂层耐冲击的能力，不利于刀具在粗加工时的切削性能。新开发的ALOX SN2和TINALOX SN2涂层几乎没有残余应力且不降低涂层硬度，微硬度达3500HV，使用温度也可达到1000℃，该涂层与传统的氮化钛相比除具有更高的表面硬度外，还具有良好的抗高温性能，可用于铸铁、不锈钢及高温合金的切削加工。此外，CemeCon公司还在展会上推出了适用于汽车行业齿轮刀具的第二代SUPERTIN AlTiN纳米复合涂层工艺新技术——HYPERLOX和HYPERLOX GOLD涂层，新的HYPERLOX涂层实现了TiN与TiAlN之间晶粒与晶粒的结合，使涂层的性能优于晶态与非晶态的结合，其显著特点是涂层表面硬度和光洁度进一步提高，而涂层与基体的结合力却没有降低，其显微硬度高达3700HV，使用温度可达到1100℃，用于涂覆齿轮滚刀时，可在滚刀的齿根部、齿顶部和齿的边缘处附着同等质量的涂层，既可适用于高速滚削也可用于低速滚削，加工效率和刀具寿命大大提高。
德国Sulzer Metco公司推出了应用“AEGD电弧增强辉光放电”专利技术开发的MAXIT系列PVD涂层设备（MZR303、MZR333、MZR343）以及纳米晶体AlTiN-Saturn涂层和添加铌元素的AlTiN-mod纳米涂层。与溅射技术相比，电弧增强辉光放电在沉积过程中产生的等离子的密度高且能量极大，离化率达到了100％，因此生成的耐磨涂层相对溅射工艺而言，其硬度、密度以及结合力等指标均更高。AlTiN-Saturn涂层为纳米晶体结构的高铝含量单层涂层，硬度达3300HK，应力为-2.5GPa，粗糙度0.05~0.15μm，工作温度可达900~1000℃，涂层厚度约1～5µm。由于该涂层的铝含量高，在切削过程中涂层刀具表面会生成一层薄的Al2O3保护膜，并在使用过程中不断自我更新。再加上结构的致密性，因此AlTiN-Saturn涂层与普通的AlTiN涂层相比，具有更好的抗氧化性。据介绍，该涂层用于铣削加工Ti6Al4V钛合金（Vc＝60m/min，fz＝0.05mm，ap＝12mm）时，刀具寿命可以比TiAlN涂层提高40%。而AlTiN-mod涂层则是专门为硬切削加工（≥62HRC）设计的涂层。由于电弧工艺过程中离子能量极高且添加了特殊金属成分，所获得的涂层与基体的结合力非常好，且特殊金属成分抑制了对被加工工件的粘结倾向，因此该涂层尤其适合于粘性强、硬度高的材料加工领域。
从上述情况可以看出，随着材料科学的进展，涂层技术已成为工具制造业的一项关键技术，特别是PVD涂层技术，目前正处在蓬勃发展期，其发展速度超出了人们的想象。首先，PVD涂层材料已从TiN、TiCN、TiAlN发展到现在的TiSiN、CrSiN、AlCrN、AlCrSiN、TiBON、ZrN、CrN甚至Al2O3等几十种涂层材料，并针对不同的切削加工应用条件，可对薄膜成分、结构、晶粒度等进行选择和控制，通过恰当的工艺手段，获得多层、梯度、纳米及纳米复合结构涂层，达到满意的切削效果。其次，通过提高涂层表面光洁度来提高涂层刀具抗摩擦、抗粘结的能力也是各刀具厂商提高刀具性能的一个重要手段。如：CemeCon公司提出了润滑薄膜涂层的概念，即在薄膜TiAlBN结构中，通过硼向表面的扩散，形成BN、B2N3，从而得到有利于切削加工的润滑膜层。又如日本日立株式会社开发的在Cr中添加Si的CrSiN润滑涂层和高温下具有低摩擦系数的TiBON涂层等。日本不二越株式会社为GS立铣刀开发的GS涂层，采用平滑化技术，涂层表面的粗糙度Ra=0.08µm，Rz=1.1µm，显著改善了涂层表面的特性。此外，为满足高速、高效及干式切削加工对涂层薄膜的红硬性要求，还可通过提高薄膜中Al的含量，即所谓的AlTiN涂层（Al含量大于50%），来获得优异的高温性能，这也是PVD涂层技术的一个发展方向。
涂层技术取得的另一项重大突破则是采用PVD工艺涂覆Al2O3已成功应用于工业化生产。众所周知，由于Al2O3薄膜具有优异的抗月牙洼磨损和抗热裂性能，被广泛应用于硬质合金刀片涂层，目前通常采用CVD工艺涂覆Al2O3，但CVD工艺最大的缺点是沉积温度较高，会使硬质合金中的碳化物变脆。因此，世界各涂层技术公司都在积极开展采用沉积温度较低的PVD工艺涂覆Al2O3的研发工作。自2005年荷兰Hauzer技术镀层公司在EMO展览会上宣布在采用PVD工艺涂覆Al2O3涂层方面取得突破以来，该公司与其主要合作伙伴德国Walter AG公司在该涂层技术的产业化方面进行了一系列合作，并已成功应用于硬质合金刀片的工业化生产。在本次展会上，Walter AG公司推出的Tiger-tec系列铣削刀片就采用了这一新的PVD涂层技术。新的Al2O3 PVD涂层采用了所谓的“T模式沉积”复合涂层技术（基体＋TiAlN+ Al2O3），具有沉积温度低，可使硬质合金刀片刃口获得较高韧性的优点，特别是在铣削不锈钢或难加工材料时，与传统的PVD涂层相比，其性能提高了2倍。
6．刀具结构不断创新
（1）可转位刀具
可转位刀具的结构创新主要在可转位刀片形状、刀片断屑槽型或刀片刃口型式、刀片定位和夹紧方式以及刀体结构等几方面。
在本次展会上，一些刀具厂商针对特殊的加工工况需要，推出了不同于ISO标准的特殊形状可转位刀片。如：Tungaloy超硬工具株式会社为避免在仿形车削加工小角度（35°以下）V型槽或锥度槽时，刀片与工件发生干涉或无法用ISO标准刀具进行加工，推出了基于ISO标准VNMG型（35°刀尖角）外形的改进型刀片——YNMG16型（25°刀尖角）仿形车削刀片。新的刀片可与ISO标准V型刀片共用刀体，而刀尖角却从35°减小到25°，从而达到在不更换刀体的情况下，减少刀片与工件发生干涉的情况。住友电工硬质合金株式会社为降低仿形车削加工中的刀具使用成本，推出了有6个切削刃的T-REX仿形车刀系列，该系列采用了类似于三角形刀片的外形，而每个刀尖角却设计成55°，刀片在刀体上的定位采用刀片周边的波浪形定位面，保证了刀尖的定位精度，夹紧则采用上压式锁紧结构。新的刀片取代了通常的ISO标准D型（55°）仿形刀片，使刀片的刃数从4个增加到6个，增加了刀片的转位次数，降低了刀片的使用成本。此外，新的定位夹紧结构形式也保证了车刀在仿形加工（特别是在端面外拉加工）时，具有良好的排屑性能。
ISCAR公司在原有的螺旋切削刃的硬质合金立装涂层车削刀片基础上此次又推出了装夹螺旋刃的立装氮化硅陶瓷车削刀片。该螺旋刃陶瓷刀片也为双面4刃，刀片断屑槽压制成型，刀片型号为LNMX1506..R/L-HT IS8。可用于快速金属切削刹车盘、法兰盘、阀门等大余量铸铁件，其切削速度可达500～1000m/min。
可转位螺旋刃铣刀的出现，大大提升了可转位铣刀的高效加工能力。从本届CIMT可以看到，可转位螺旋刃铣刀已成为众多刀具厂商重点推出的产品。ISCAR公司、Kennametal公司、Tungaloy超硬工具株式会社、住友电工硬质合金株式会社、TaeguTec公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司等都有新型可转位螺旋刃铣刀产品推出。ISCAR公司在原有的“蝴蝶铣刀”基础上，在这次展会上又推出了平装可转位螺旋刃铣刀系列、有增强型螺旋刃铣刀、双面螺旋刃铣刀、增强型迷你螺旋刃铣刀等系列，立装可转位螺旋刃铣刀系列则有蝴蝶铣刀、迷你蝴蝶铣刀等系列。
三菱综合材料株式会社针对重型铣削高效加工的要求，推出了SPX系列波形刃直角立铣刀。该系列采用的波形切削刃铣刀片，使得刀片在切入和切出工件时能降低刀具与工件的冲击，并能有效分断切屑，实现在重切削、大切削深度铣削加工中获得稳定的低切削力。同时，通过刀片相互间的合理搭接，可改善工件表面的加工粗糙度。
通过改变刀片形状、增加刀尖角的数量来增加刀片转位次数，从而降低刀具使用成本，是许多刀具厂商采取的有效手段。如TaeguTec公司就推出了装六角形刀片的HEX－TIRN车刀系列，大大提高了刀片的经济性。新的六角形刀片具有两面共12个切削刃，120°的刀尖角使刀尖具有很高的强度，而每个切削刃均为修光型，即使使用高进给，也可保证很好的表面加工质量。同时，结合这一外形，设计开发了GU和SU两种断屑槽型。GU槽型用于钢和铸铁的通用加工；SU为大前角（13.5°）设计，能有效降低积屑瘤和切削力，因此特别适用于镍基合金和不锈钢的加工。内外圆车刀杆则采用了TaeguTec特有的“T”型刀杆夹紧系统，可快速、准确、牢靠的实施转换和定位。ISCAR公司推出的双面螺旋刃铣刀系列HELIDO 490和HELIDO 845则是将该公司原来的单面螺旋刃铣刀改为了双面，从而提高了刀片刀尖角的数量，增加了转位次数。新的HELIDO 490双面螺旋刃铣刀采用双面矩形螺旋刃加厚刀片，刀体为90°主偏角，用于方肩铣，每个刀片有4个刃可用，并且刀片还带有修光刃，进一步提高了工件的表面加工质量。HELIDO 845则采用正方形双面矩形螺旋刃加厚刀片，刀体为45°主偏角，用于面铣，每个刀片有8个刃可用，刀片也带有修光刃。
刀片断屑槽型发展的一个显著特点就是应用切削理论优化切削过程。在本次展会上，各刀具厂商，都根据各自的刀具材料牌号的特点和应用领域，开发出了各具特点的断屑槽型。如：Tungaloy超硬工具株式会社为配合其YNMG16型（25°刀尖角）仿形车削刀片，推出了ZF和ZM两种断屑槽型，分别用于精加工和半精加工车削。又如：山高公司针对其新推出的TP2500新牌号的应用领域，设计开发了MF5型车削断屑槽型。新的MF5断屑槽是一种敞开式的设计，具有一个半锋利的切削刃，倒棱为5°和10°两段，并沿着刃口方向倒棱宽度递增，这种半锋利的刃口可以使刀片在切削时始终保持每转进给量达刀尖圆弧半径的一半，从而保证了切深较大时，刃口具有更高的强度。刀片的前刀面的两个导屑台，可在进给量和切削深度较小时，既产生尽可能小的切削力，又能有效的卷屑，同时，两个导屑台之间的敞开区域，又可使冷却液水柱尽可能地靠近刀尖，并进一步抬升甚至折断切屑。
山特维克可乐满公司针对仿形车削在半精加工和精加工中使用的V型（35°）和D型（55°）等长菱形仿形刀片，因切削力变化而使得刀片在刀体的刀片槽内发生微量转动，影响刀片的定位精度和联接刚性，从而影响工件的加工精度的情况，推出了被称为CoroTurn TR（T-Rail）的新式定位夹紧形式，这一新的定位夹紧形式，打破了传统的刀片用底面和侧面定位的形式，而采用了刀片与刀体之间的T型导轨定位形式，即在刀体上加工出T型的凸起定位导轨，与刀片上预先加工出的T型导轨槽相联接，防止了刀片相对于刀体发生转动的情况出现，从而实现刀片在刀体上的可靠定位。
刀具结构的创新，还体现在刀具结构设计的更加人性化。怎样使刀具的使用更加便捷，是众多刀具厂商追求的另一个目标。奥地利的森拉天时（Ceratizit）公司，为减少车削加工中，因换刀工人从机床到刀具库房取刀垫、螺钉或扳手所占用的来回路程时间，推出了MaxiLock D顶压式夹紧系统，该系统将车刀杆所用的所有备件（包括刀垫、螺钉甚至专用扳手）都附在刀体上，实现了真正意义上的“立即更换”。该公司推出的“MaxiClick”切槽、切断刀系列，则采用了我们常见的“美工刀”方式，即在刀杆侧面的长槽里同时装入相连的几个刀片（最多可装5个），当前面的刀片用钝以后，可以用专用工具很方便地把它掰掉，推出装在槽内的后面的刀片，再方便地重新定位夹紧，代替前一个刀片进行切削，前后刀片掰开分离的位置在切削刃下面几毫米，不会损害刀刃。该系列的切削刃宽度在1.0～2.5mm之间，最大深度可达10mm，断屑槽为三维的，并压制成形。
（2）整体硬质合金铣刀
本次展会上整体硬质合金铣刀的结构创新主要在螺旋刃形、螺旋角、导屑槽截形等几方面。如：ISCAR公司推出的获得专利的FINISHRED精加工波形刃立铣刀将粗铣刀和精铣刀综合到了一把刀上，它同时具有两个螺旋波形粗加工刃和两个螺旋光滑精加工刃，可用粗加工的切削参数，得到精加工的表面质量，一把铣刀代替了过去的粗、精两把铣刀，达到快速金属切除的目的。且同时产生的短小切屑与长切屑混合的切屑更加有利于排出，特别适用于槽铣加工和型腔铣削加工。SGS公司推出的Z-Carb系列不等螺旋角整体硬质合金立铣刀，采用了专利的“防啸叫”设计，减小了刀具的振动，改善了工件表面的光洁度。OSG公司推出的UP-PHS系列防振型多功能铣刀，则采用了独特的4刃槽型截面设计和具有防振功能的外刃设计，能有效降低加工中的振幅，特别适用于刚性较弱的薄板加工。Fraisa公司推出的P5325、P5225整体硬质合金变螺旋角立铣刀，采用了38°～41°的变螺旋角结构，提高了高效铣削的加工能力。
（3）孔加工刀具
孔加工刀具结构的创新点在于排屑，此次展会围绕排屑槽形状、高压内冷却、特殊钻尖形状、倒棱形式等技术推出了众多新产品。三菱综合材料株式会社推出的极小直径整体硬质合金钻头MIRACLEMINISTAR钻头系列，采用了较宽的钻尖刃带、较小的后角和增宽的螺旋槽，配以专用的MIRACLE涂层和高韧性超微粒硬质合金基体，使钻孔直径最小达到了Φ0.1mm。而该公司的MPS整体硬质合金深孔钻，采用了新设计的槽型和特殊的钻尖形状，有利于对切屑的控制，不会造成切屑的堵塞，钻孔深度可达30×D。
YesTool公司推出的“KRUZ”硬质合金机夹钻，采用了被称为“F顶角”的140°中心刀尖角和170°副刀尖角的双重特殊顶角，能有效定位中心并有效控制切屑流，配以牢固的双重夹紧结构，使其性能接近整体型硬质合金钻头，大大提高了切削速度和每转进给量，特别适用于斜面孔、交叉孔等的高速钻削加工。
带4个倒棱的整体硬质合金钻头（四倒棱钻头），也是这次展会整体硬质合金钻头的一个创新点，许多刀具厂商（如：Mapal公司、Yestool公司等）都有产品推出。四导棱钻头在提高钻孔时钻头的稳定性、防止颤刀的同时，可进一步提高孔的表面光洁度。
Komet公司展出的“KUB-Centron”齿冠钻头，其标准设计的长径比最大为9。刀杆上特殊设计的排屑槽保证了排屑畅通，并有足够的刚性，钻杆与可交换的齿冠采用一种新型的连接结构，可传递更大的扭矩并保证很好的定心；两个作用在扭矩方向的锥头螺钉把齿冠紧固在传动块上，实现了可靠而精确连接；齿冠的中心有一个中心钻，引导钻头准确地沿着孔的中心线钻入。此外，齿冠四周的硬质合金导向块防止了钻头的摆动，精确的定心使中心钻和刀片寿命大大提高。
ISCAR公司推出的CHAMDRILL FF大进给变色龙可换刀头式钻头系列，继承了该公司变色龙喷水钻的所有优点，整体硬质合金的可换刀头均带有内冷却水孔，使钻孔加工的冷却更佳，排屑更流畅，能承受更大的扭矩。钻深有3×D和5×D两种，并针对不同的被加工材料，设计了4种不同几何形状的可换刀头，其ICP刀头用于加工钢，25°的大正前角，磨制切削刃；ICM刀头用于加工不锈钢，25°的大正前角，磨制切削刃，切削刃上作了特殊处理；ICK刀头用于加工铸铁，10°正前角，磨制切削刃，圆角倒棱；ICN刀头则用于加工铝，具有30°抛光的大正前角和锋利的切削刃。此外，该公司还推出了BAYO T-REAM卡口式铰刀，与上述可换刀头式钻头一样，该系列铰刀也是带内冷却水孔的可换硬质合金刀头结构型式，接口为特殊的带槽反锥＋螺纹的联接结构，其重复定位精度＜3µm，内冷却液可直接喷射到切削刃上，可使铰孔加工的精度和加工效率大大提高。
（4）复合加工刀具和多功能刀具
开发多功能的复合刀具是当前刀具结构发展中的另一个趋势。随着数控加工技术水平的不断提高，制造业为加快产品开发和生产，对产品加工效率的追求越来越强烈，对复杂零件在一次安装中希望能集中尽可能多的工序进行加工。本次展会上国内、外许多刀具厂商都有新型复合加工刀具和多功能刀具新品推出。如：山特维克可乐满（包括Seco、Walter、Valenite）、Kennametal（包括Widia）、ISCAR（包括Ingersoll、TaeguTec）、Mapal等公司以及国内的一些工具制造厂都有专为汽车制造业、航空航天工业、模具制造业等行业开发的成套专用复合刀具推出。这类专用高效刀具已经成为现代自动生产线的特色，对减少投资费用、保证生产节拍和产品质量发挥了重要作用，也反映出刀具与工艺在制造技术中的紧密关系，甚至是开发新工艺、设计新的生产线的前提。
模块式刀具系统是多功能复合刀具一个重要方面，通过不同模块的组合，用尽可能少的模块组成一个功能全、柔性好的多功能复合刀具，采用高精度、高刚性并能快换的连接结构，可以显著提高数控机床的利用率，使机床的机动时间在生产节拍中的比例提高10%~30%。黛杰工业株式会社在这次展会上推出的“魔头＋金箍棒”系列可换式刀头铣刀，完善了该公司的可换刀头系列，新的刀头系列共有粗加工、精加工和多功能加工等7种不同的刀头类型可供选用，刀杆则推出了端铣型和直杆型两种全硬质合金的超强刀杆，一支硬质合金刀杆最多可有23种组合方式。Kennametal公司推出了基于该公司KM工具系统连接接口型式的新的模块式车削刀柄系统——KM25，该系统具有极高的连接刚性和连接精度，刀柄为标准的25×25mm车刀杆，刀头则可根据实际加工需要任意更换。
除了刀具模块化以外，还要求一种刀具要尽可能多地完成零件不同工序的加工，减少换刀次数，节约频繁换刀时间，同时，还可以减少刀具的数量和库存量，有利于管理和降低制造成本。ISCAR公司推出的DR多功能钻头，可应用于小零件的复合加工，一把刀具即可完成端面车削、内孔车削、钻削、外圆车削多种加工，缩短了生产周期，减少了刀具的采购数量。
（5）刀柄及工具系统
刀柄及工具系统是现代切削技术中不可缺少的组成部分，特别是新型高性能机床－刀具接口技术，对整个制造技术都会产生重大影响。从这次展会可以看到，HSK刀柄的应用更加普及，国内、外各刀具厂商都有带HSK刀柄的各类工具新产品推出，并在汽车工业、航空航天工业、模具制造业、汽轮机制造业等行业得到了广泛的应用。与此同时，日本日研工作所的（3LOCK SYSTEM）、大昭和精机株式会社的双面接触（BIG PLUS）以及NT工具株式会社的轻型两面接触空心BT刀柄系统（AHO）等适用于高速、高效加工的新型7∶24刀柄系统，由于是通过对现有机床主轴端面和刀柄法兰尺寸及精度的改进，具有与现有7:24机床主轴和刀柄完全兼容、不增加用户的额外刀具成本等优点，因此也得到了进一步的推广和应用。此外，日研工作所在本次展会上还推出了一种结合该公司三处接触刀柄技术的内置振动吸收装置的超级减振刀柄——MAJOR DREAM HOLDER，该刀柄通过内部安装的特殊振动吸收装置和硬度达2200HV的涂覆TiN的合金轴承帽，吸收机床主轴的微量跳动和振动，达到有效降低高速旋转时的振动和噪声的效果，从而获得高的金属切除率及很好的表面质量，可提高刀具寿命1～4倍。刀柄规格为SK30、40、50和HSK50、63和100，夹紧范围为3～25.4mm，镗孔范围为15.9～79.2mm（分为6档）。切削速度一般可达300m/min。
另一方面，各类高效、高性能工具夹头得到广泛应用。如：德国Schunk公司开发的高精度细长型及高阻尼粗壮型液压夹头、力变夹头、应力锁紧式夹头；山特维克可乐满公司开发的液压驱动夹头；NT工具株式会社的防锈刀柄；ISCAR公司的强力弹簧夹头及细长型热缩夹头；日研工作所、蓝帜金属加工技术集团Biltz公司等数家公司开发的热装夹头及刀具热装仪，新推出的刀具热装仪都加快了冷却的速度，增加了冷却的工位，有的还增加了轴向可调机构，并与对刀仪结合在一体，提高了装刀的轴向精度。德国HAIMER公司也推出了带对刀装置的刀具热装仪。由中国哈量集团收购的德国Kelch公司（Kelch & Links公司）展出了“i-tec-Slott”热装夹头。与普通热装夹头要求刀柄公差为h6相比，新的“i-tec-Slott”夹头可把刀柄公差放宽到h9。而且不论是结构钢的刀柄还是高速钢或硬质合金刀柄，刀具均可被一个收缩套牢固地把持。据介绍，此夹头可明显地提高传递的扭矩和夹紧的刚性，而且有很好的装夹精度，在3×D处的跳动为5μm，从而进一步提高了刀具的寿命，降低了加工的成本。
7．刀具配套技术日趋完善
从这次展会可以看出，切削加工新的配套技术已成为现代工具产品的一部分，并与切削技术和刀具保持着快速同步的发展。
首先，刀具的动平衡技术得到了飞速发展。刀具的动平衡是高速铣削刀具的重要指标，为此，国外一些专业仪器厂商根据对刀具动平衡的技术要求开发了专用的动平衡仪。如HAIMER公司在展会上推出了Economic Plus、Economic刀具动平衡仪系列产品。
此外，为用户提供刀具管理技术和相关的软、硬件，并将刀具的正确使用的知识和数据交给用户，已成为刀具制造商的新的业务范围。Kennametal公司展出了供用户存放和管理刀具的TOOL BOSS刀具柜，使用者可凭个人密码，通过屏幕引导可打开相应的抽屉，领取一定数量的刀片或者刀具，刀具管理人员可根据加工的需要事先设置各机床操作者能领取的刀具（片）品种、规格、数量及其最低的库存量，相关的各级管理人员凭设置的权限和密码可进入该系统的不同层次，了解有关的数据，系统还可连接到公司的局域网实现数据共享，并可与供应商联网，及时补充消耗的刀具。山高公司则推出了智能化的刀具存储和回收系统SecoPoint，该系统可使操作工通过密码保护的触摸屏输入正确的信息，很容易地取到所需的刀具，每个拿走或增加的项目都能被记录。一旦库存降到某个预设的水平之下，系统就会通过无线传呼机或向手机发送文本消息将目前库存水平的实际情况告诉工具采购或管理人员，管理人员也可以通过Internet即时远程访问SecoPoint。通过该系统可以帮助用户科学地管理刀具，降低刀具管理费用和资金占用。
8．针对不同制造业的实际需求，为用户提供全面的高效率切削加工解决方案，已成为现代刀具生产企业的发展方向
从国内、外刀具展商的展品看，当前新品开发的一个显著特点是面向不同制造行业的实际需求，为用户提供高性能的专用刀具产品系列，即所谓“全面的高效率切削加工解决方案”。在这一点上，尽管国外刀具企业紧跟制造技术的发展，处在更加前沿的位置，但国内工具企业也正在抓住当前我国能源、交通、电力、石油等行业高速发展的机遇，努力转变观念，积极调整产品结构，开发了一批高性能的专用刀具产品。如：成都工具研究所工研科技股份有限公司依托该公司开发高精度硬质合金成形刀片成套技术的优势，展出了新开发的加工高强度石油管螺纹的硬质合金梳刀及其配套加工刀具、ERW高频直缝焊管专用刀具、高压锅炉管的扒皮刀具、高速机车轮毂加工可转位刀片、汽车曲轴加工车拉刀刀片及轴承滚道加工可转位成形刀片等系列专用领域加工刀具，形成了局部竞争优势。成都成量工具有限公司针对不同行业开发了特色的螺纹工具，推出了用于加工钢筋接头的联接套丝锥、用于铁路行业具有抗震防松牙型的防松螺纹丝锥以及机夹莫氏锥柄系列铲钻。四平兴工刃具有限公司开发了汽轮机的叶根槽铣刀、榫槽拉刀等刀具；为航空工业开发了圆柱柄钻头、四刃立铣刀、球头铣刀等系列产品。陕西航空硬质合金工具公司为成飞、沈飞、西飞等航空制造厂开发了焊接式螺旋刃立铣刀和整体硬质合金铣刀。哈尔滨量具刃具集团有限责任公司推出了专利产品——带双向过载保护的浮动攻丝接柄，用于数控机床刚性攻丝加工，夹持范围Φ2.7～Φ13mm，浮动量1.5mm。森泰英格（成都）数控刀具有限公司开发生产的高速加工用HSK热装柄工具系统已达到国外同类产品的水平。哈尔滨第一工具制造有限公司为株洲汽车齿轮厂开发的内齿圈装配式大型拉刀，直径达Φ270mm；此外，还向汽车行业供应加工等速联轴节的内外球道拉刀、成套平面拉刀及筒套拉刀；而该厂为电机制造行业开发的转子槽铣刀，最大直径可达Φ1.04米。汉江工具有限责任公司展出了高效双切滚刀，与普通滚刀相比，可提高切削效率3～4倍；该公司推出的50英寸弧齿锥齿轮铣刀为目前世界上最大的弧齿锥齿轮铣刀。上海工具厂有限公司展出了高精度PCD成形铣刀、HSK整体PCD组合镗刀、波形刃叶根铣刀及整体硬质合金系列刀具。陕西品鼎公司除展出整体硬质合金立铣刀外，还展出了新开发的整体硬质合金螺纹铣刀（最小规格M3）、整体硬质合金丝锥（最小规格M3）及加工不锈钢表带的硬质合金小钻头等。这些都说明了国内工具制造企业正在逐步放弃传统的标准化生产模式，从过去生产千篇一律的标准化刀具产品开始逐步转向迎合现代制造业特殊要求的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具技术和产品的发展道路，即所谓“三高一专”的新的发展模式。
两年一届的CIMT再一次向我们展示了现代刀具产品所具有的高科技综合特征。从参展的国外先进刀具企业的发展模式可以看到，在提高切削加工效率这样一个根本目标的推动下，现代刀具企业，已从传统的单纯加工型企业逐步发展成为了涉及刀具基础材料、表面处理、制造工艺和成套技术服务等具有综合高科技特征的开发型企业。在这方面，我国刀具企业与国外同行相比尚存在着显而易见的差距。但是，我们相信，只要我国刀具企业能够面对现实，适时调整产品结构和企业发展模式，勇敢的迎接挑战，在发展中不断提高为制造业服务的能力，就能够迎头赶上，在激烈的市场竞争中占有一席之地，为振兴我国装备制造业做出应有的贡献。
10/14/2007
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