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EXCELLENCE-20W低速走丝电火花线切割机是日本沙迪克公司生产的，其走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。为了提供一定的张力(2～25N)，走丝路径中装有一个机电磁力式张紧机构并通过张力电动机和张力调节轴来张紧电极丝。走丝系统中还装有断丝检测微动开关，这样断丝时设备就能自动停车并报警。虽然目前高档线切割机都有自动穿丝功能，但由于高档线切割机走丝路径较长，给穿丝带来一定的难度。特别是对于厚度较大或者穿丝孔较小的工件来说，自动穿丝功能往往难于实现，所以必须借助于手动穿丝来恢复设备的加工功能。
由于线切割加工中经常会出现断丝，所以掌握一定的手动穿丝技巧能提高生产率。具体的做法如下：
(1)进行电极丝的绕丝安装。如图所示，先将电极丝一端沿顺时针方向绕过滑轮7，再沿逆时针方向绕过张力控制轮3，经滑轮7出来后，穿过断丝监测器和导向器5，此时特别要注意穿过断丝监测器必须安装正确，否则机床出现报警并提示：“Wire broken,press the RST key,press the OFF key to stop”。电极丝从滚筒穿到滑轮后，应将张力调至最小，这样有利于电极丝绕经张力控制轮。当电极丝通过张力控制轮和压轮时，可适当旋转张力控制轮以利于电极丝的通过；电极丝穿到刷子位置后，应切除电极丝的头部。 （图片）
EXCELLENCE-20W线切割机走丝系统简图
1.滚筒2.导向器3.张力控制轮4.压紧轮
5.断线检测器和导向器6.清洁刷7.滑轮8.电极丝绕线架(2)当切除电极丝头部时不能平平剪断，应与电极丝有一定的角度，最好是保持30°锐角，这样才能使丝的头部变得更尖细，有利于通过细微的导丝模孔。拉丝时不要因贪图握丝方便而把丝从导丝管拉出过长，然后再慢慢往下导丝嘴送。因为拉出的丝太长往往会弯曲成团甚至系在一起，使得穿过下导丝嘴变得难以进行。为了避免这种现象，可采用边拉丝边穿丝的方式，即先用左手慢慢旋转滑轮，再用右手拉丝往下导丝嘴送丝直到电极丝能自动运行。在送丝过程中，当右手拉丝感到较紧时，左手旋转滑轮可转快些；当右手拉丝感到很轻松时，左手旋转滑轮应转慢些，以免丝从滑轮中滑出来。可在平时多练习几次，使左、右手配合更为协调。这样穿起丝来就很少出现把丝弄弯的现象，而在穿丝中，保持丝的不弯曲是穿丝成功的关键。
(3)对于穿丝孔很小的工件，更需讲究穿丝技巧。在穿丝时，丝通过穿丝孔时不能接触工件，否则，设备报警提示“Machining has stopped due to a short circuit Press the RST key.Press the off key to stop”。此时应力求丝必须对中穿丝孔的中心。由于穿丝孔很小，若单凭肉眼很难使丝调到穿丝孔的中心，此时可把Z轴降低，同时把导丝管拉下来，用手动AWTW(或者用T86代码)，这样可产生一股极细小的水柱，然后利用微调精密控制小水柱使之射中穿丝孔的中心，这样调好中心后，再来穿丝就不会因为丝碰到工件而出现报警。
(4)在加工过程中，若出现断丝，则常遇到丝被夹紧轮夹紧的现象。为了使夹紧轮放松，可通过按AWTⅡ键(或用T91代码)，然后按OFF键。这时屏幕出现“Off stop,Press the Ack”，再按ACK键，往往就能使丝被夹紧的现象迎刃而解，接下来拉动丝，就可按前述步骤穿丝。
(5)不论何种情况，当采用手动穿丝时，必须注意：一是拉下导丝管时速度不能太快，否则下导丝嘴的销因来不及退出而跟导丝管相碰，会影响设备加工精度；二是手动穿丝结束后，要把导丝管拉上去，否则，开始加工时，设备出现报警提示“Physical error of AWT,Press the RST key,Press the off key to stop。”
按上述穿丝技巧，笔者在教学、科研和生产中节约了宝贵的时间，也使设备一直保持良好的工作状态和较高的加工精度。
9/17/2007
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