模切边缘起毛边
模切钢刀片刃口变形、变钝造成产品模切线边缘毛糙现象。由于压力过重，模切次数的不断增多，以及纸箱半成品中的含沙量等，都容易使钢刀片刃口变形、变钝。
钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差都是造成刃口不光滑以致模切边缘起毛的重要原因。应根据被模切的印刷品的不同性能，选用优质的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。钢刀刃口磨损严重，得不到及时的更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛，所以要掌握好钢刀片刃口部位的压力，应以尽量小的压力切断边角料为佳．应重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求。对于已经变形、变钝的钢刀片，应及时更换，以确保产品切口边缘的光洁。
压印平板存在刀痕造成产品模切线边缘毛糙现象。如果压印平板的使用时间过长，存在密密麻麻的刀痕，也容易使产品模切线边缘出现毛糙现象。对此应更换新的压印平板，才能使产品模切线边缘的毛糙现象得以消除。
压印平板反复贴补造成产品模切线边缘毛糙现象。当压印平板上面用纸块反复贴补来增加压力，造成表面凸凹不平、平整度差，也会造成产品模切线边缘毛糙现象。为了避免上述情况的发生，模切钢刀片局部刃口磨损凹陷的，应更换新的钢刀片，避免在压印平板上用纸块反复贴补导致局部压力不足的刀痕，确保产品切口边缘的光洁。
橡胶条过硬、过厚造成模切钢刀片刃口变形，模切刀与弹性胶条(或海绵)的配套及安装不合规范，也会引起模切线边缘出现毛糙现象。若橡胶条过硬或过厚，合压时势必对钢刀片刃口产生强度较大的挤压力，容易使钢刀片刃口变形，引起产品模切线边缘出现毛糙现象，应选择适当软一点的橡胶条，并酌情减少橡胶条的厚度，若弹性胶条(或海绵)过软，则没有足够的硬度压紧纸张，导致模切刀不能顺利的将印刷品切开，所以对于不同的纸张应选用不同硬度的弹性胶条(或海绵)，安放的位置及高度也必须符合规范。
9/11/2007
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