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在一般的印刷过程中，各种设置如材料性质、纸张宽幅的转换均阻碍了印刷的平滑进行。最近一种新开发的单张纸胶印机和进纸装置扩大了机械的灵活性，可承印各种材料。 （图片） KBA最近推出的Rapida单张纸胶印机和进纸装置的结构设计允许对承印材料进行更换，甚至可以从极薄的材料更换为极厚的材料。除了个别情况外，所有更换操作均自动完成。
Rapida胶印机研制了一种称为4电子轴给纸机的新型无轴飞达。所需的运动都由专用的电子驱动装置控制。以前，所有的驱动装置都必须与印刷机进行机械连接，而现在，所有驱动装置无需这种机械连接即可进行操作。电子装置控制的纸堆电动机的步进间隔特性确保了相对于飞达头没有差动的一个恒定纸堆高度。同时，在标准和全自动不停机操作中（即使在纸堆合并时），纸堆上升更加平稳。此外，引进了电子装置控制的专用驱动装置之后，就不必再使用那些易于磨损的部件，如定时齿轮、万向轴、皮带的驱动装置等。
厚材料的输纸台高度
Rapida 105的标准给纸堆，其现有高度为1.3米，大幅面Rapida的纸堆高度为1.5米。对使用厚纸板或瓦楞材料的印刷商来说，还可把印刷机再升高37或60厘米，这样该机的堆纸高度就能达到1.8米，而大幅面机型的堆纸高度则超过2米。标准和全自动不停机装置确保了生产的持续性。全自动不停机给纸机与自动纸堆供应系统结合使用，可以充分发挥出它的所有潜力。
双张控制器
Rapida单张胶印机配备有3种不同的双张控制器。超声波双张控制器适用于所有承印材料，如纸张、纸板、镀金属材料和塑料材料。电容性双张控制器是较厚承印材料(如多层纸板)的首选。第三种是光学双张探测系统，适用于包括从纸张到瓦楞纸的各种承印材料。只需通过控制台菜单屏幕即可对幅面设置进行转换，为当前的承印材料启动最合适的双张控制系统。
适于各场合的进纸装置
即使是转换差别最大的承印材料时，也无需对侧规和前规进行手动调整。气动和侧拉规消除了施加在纸张上的机械压力，降低纸张损坏的危险性。与其他系统不同，这里不需要更换任何零件。然而，还是需要为特别厚的材料提供具有较大吸气面积的侧拉规。对前规帽高度进行集中设置的选项，对进纸线进行歪斜调整的选项，和改变叼口大小的选项，可使进纸装置的操作更加舒适。使用滚轮导纸装置可改善厚纸板、瓦楞纸或塑料材料等刚性材料的传送条件。一根导向轴协助将纸张精确地传送到印刷机中。该导向轴随着印刷机的速度升起和降下，因而不会阻碍纸张的通过，而且在加工高灵敏度的承印材料时，可以完全停用。
下摆式递纸机构
该进纸装置延用了下摆臂原理，结合时控气动和机械的导纸部件，以保证将纸张可靠地输送给印刷机而不出现任何划伤。纸张从摆动叼纸牙经过一个给纸滚筒，传递给第一个压印滚筒。在大幅面Rapida上，该给纸滚筒设计成一个被称为“变速给纸滚筒”的部件。这样纸张经过两次加速从而逐渐达到印刷机的速度。整个进纸装置极为坚固，调整十分方便。
11/12/2004
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