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“更大的储存空间、管理储存设计，尤其是先进先出原则（FIFO）决定了要在我们的仓库中使用Interroll动态仓储技术。”德国西南部EDEKA 物流中心Ludger Vogt说。
全世界任何一项物流整理措施所面临的挑战都是一样的：该怎样在不忽视原料和安全性的前提下，以“时间”、“成本”和“减少失误”的方式获得最好的全面产出。德国Kempf公司选择采用多种存储战略在德国南部建立新的饮料物流中心。以节省时间为根本，Interroll动态仓储技术保证了巴林根市饮料物流中心快速消费品的顺利周转。 （图片） 巴林根市饮料物流中心的14500货盘货物中有8000货盘货物都采用了动态仓储技术。 这有众多原因，其中一个特别的原因是：高比例的快速消费品占有率 (FMCGs) 与总赢收息息相关。尽管 FMCGs 仅代表了总数1500项产品中的160项，它们带来的收益却高达总赢收的80%。 因此，系统负责人再次选择Interroll动态仓储技术是非常必然的。正如 Rema Tec 常务理事Peter Dippel 所述：“由于物流储存可以极大地简化对货物有效日期的检测过程和对货物总量的控制过程，它能给用户带来投资上的快速回报，为用户提供非常高的附加值。针对采购订单的连续不断的货物供应同样也归功于有效的工作流程。”
在巴林根市饮料物流中心，快速消费品的储存有两种方式，其中第一种为后推式输送系统，按后进先出（LIFO）的原则设计。这个系统保证了更多的不同项目能以更有效和更节省空间的方式进行操控。货物被送往仓库后，拣货渠道会对大批份额的货物进行重新配置。订单拣货以65%货盘拣货和35%集装箱拣货执行，拣货率高达每人每小时300份，失误率控制在0.5%以下，而这一切都取决于Interroll动态仓储技术对任何细微之处的考虑。
订单拣货系统和另一个管理库存系统都由Interroll动态仓储技术控制，先入先出 (FIFO)原则被严格执行。通过严格的区分货物补给滑轨和订单配送滑轨，保证了对易腐货物的简单控制和组织以及生产率的不断提升，这可以带来重大的收益。同时，它也意味着失误的最小化和时间的最节省化，这些都带来了生产成本的巨大节省。
安全货盘处理在任何动态仓储系统的投料点已经开始。入口管理者将众多欧式货盘集中到输送轴上。速度控制者保证重力作用下的货盘(200～1000kg)能顺利通过27个货盘深的通道。 特殊安全分离员保证货盘卸载端的顺利操作，以便于叉车驾驶员能安全卸货。货物卸载完成后，继而被手动控制的缆索运送走，保证了订单配送在零电压下进行。
巴林根市饮料物流中心的联合空箱分拣厂（The associated empties sorting plant）日生产力达120000 箱，340m长的传输线上，Interroll提供的230个倾斜滚筒传送着滞销消费品。其他动态输送模组被首先用于空箱分拣区，然后是有特殊配货需求的分拣货物。空的货盘从Interroll两轮传送模组(栈板交错轮式输送解决方案)上安稳地滑至叉车无负载端。
7/17/2007
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