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曾经有专家断定，铝合金挤压工艺仍然有着强劲的发展态势。虽然目前已经有大量部件是利用这一工艺生产的，但是对于工艺涉及到的材料、材料参数和摩擦还有很多不为人知的技术方面。成型技术研究所（FGU）铝合金挤压工作小组正在针对这些问题进行深入研究。
用挤压方法生产的铝合金部件，由于其强度和表面质量的优异表现，在工业用途方面前景广阔。斯图加特大学成型技术学院（FGU）的铝合金挤压工作小组把挤压工艺看作为一门艺术。小组的挤压专家、材料生产商和供货商，还有摩擦学专家共同奋斗了9个月，目的是找到性能和数据都理想的材料，并试图掌握挤压工艺的所有环节。现在他们已经可以展示第一批成果了。
作为FGU中研究者的一员，Fritz Bleyl先生以系统的方式, 展示了第一批研究成果，研究的要求方向是工作小组的成员在2006年底的小组会议上确定的。当时把重点定为对各个不同工作包的研究，比如材料测试、制造历史、顶锻流动曲线照相、摩擦和模拟工作包。
例如材料测试工作包，要研发一种能够简单、快速生产的试样形状，其在凸台中外直径应为8~140mm。为此使用一套IFU现有的简单挤压设备，包括一台May试验压力机（一台双柱肘杆式挤压机）。检验和分析判定时间在10~15min内。规定了可比较的分析判定和在检验温度（室温20℃）下的可再重复性。IFU同样具有挤压试验所需要用到的简单工具。在制造历史这一点上，由于工作小组成员缺少具体实例，所以与生产商合作，回顾了涉及材料缺陷原因的生产历史。顶锻流动曲线的研究要广泛一些，那些用于挤压的铝合金约为3103.5754(ALMg3),6005或7000，而且这些数据还将用于后面的模拟。 （图片）
用IFU的简单工具进行系列试验Bleyl 先生根据实际试验为理论知识提供了补充和参考数据。但是想要达到预期目标还需要准备大量的工作，另外工作小组成员的积极性也很重要。FGU负责人Andreas Gehl先生希望更多的有志人士能够带着他们的知识和对这一工艺的理解和经验参加到小组工作中来。
7/17/2007
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