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完美的处理
针对Höchst( 赫司特) 工业园区内不断变化的废水条件，Höchst( 赫司特) 工业园区的拥有者 — Infraserv Höchst 通过建立一套新型废水处理系统和一套硝化系统，以作为应对措施，从而确保该场地的公司能够对其生产废水进行安全和生态处理。在项目的几乎所有阶段，西门子都能对最为先进的废水处理系统提供技术支持。
由于场地上的废水条件不断变化，有必要推出新型废水净化系统，因此Infraserv 的水处理专家决定启动该项目。 两家胰岛素工厂也在该地投入生产，他们的产品为具备较高化学需氧量(COD) 的可生物降解的废水。该废水不能直接由Infraserv 运行的中央废水处理系统处理，原因在于该系统已经达到了其极限容量。
能够降低COD的全面预处理
目前使用一个厌氧预处理单元(APU) 和一个硝化预处理单元(NiPU)，对制药业废水进行预净化。 在APU 里，胰岛素废水需要经过一个厌氧工艺的处理。 在此，水中的污染物转变为沼气、以及少量的生物体和过量的污泥。该沼气为生物脱硫型气体，它包括80%的甲烷。 能够驱动系统的三个块型热电站的发动机。因此，该单元使用一种完全独立的能源运行，并也将电力馈入Infraserv 网络中。
Infraserv Höchst 已经与西门子的过程专家签署合同，以规划该系统。在这之前，Infraserv 和西门子已经进行了试验性的合作，旨在选择最优化的过程类型，并进行该系统的设计。
作为厌氧预处理单元的总体规划者，西门子负责所有阶段的规划，从技术中心的测试监管、到预基本/ 基本设计，从详细设计、到组装和调试支持。
西门子设计了该系统，并执行了过程适应所需的试验性测试。因此可以提前提供证明，以确认所选的过程种类能够满足降低COD 的要求。除此之外，通过试验性测试，所有该项目特定的特点，例如：毒素成分的可接受等级都达到了实验要求。
通过与Infraserv 的共同合作，西门子研发了一种解决方案，旨在充分利用过程中所产生的剩余热量，利用产生的沼气发电，并几乎不产生过多的污泥。 该适应性过程自动化，通过使用Simatic PCS 7 有助于实现复杂系统的可靠过程控制。
生物氧化
在没有压力的情况下，APU 排出的污水即可流入NiPU，在那里铵化合物得到氧化，然后与剩余的COD 一起，通过好氧激活的污泥工艺中进行硝化。NiPU 排出的污水由反向馈入现有的中央废水处理厂中。该设备具备足够的消除能力，能够在首个高负荷阶段， 处理NiPU中的硝酸盐成份。 （图片）
可通过使用氨气预处理单元(APU)、以及硝化预处理单元(NiPU)，
以便对制药业复杂系统所产生的废水进行预处理。（图片）
新型NiPU 楼宇贯彻执行了工业园区拥有者— Infraserv Höchst所采取的措施，以便满足当前复杂系统的废水净化要求。在进行了大量预测试之后，Infraserv 选择使用生物硝化的过程类型。从最初的研究到调试历时两年的时间
仅需两年，即可完成该系统的研发 — 从2003 年具体的要求分析，到技术过程更改的对比，理念设计，全尺寸系统设计的试验性确认，通过传统的试验性测试，依法中止的授权，2005 年的夏天完成系统的邀请招标、实施、以及按时进行的调试。
Infraserv Höchst 作为工厂的建造者，承担的工作包括楼宇技术的规划、所有包装单元的购买和安装、以及单元的调试和运行。西门子负责前端和实施期间机械设备/ 管道的总体规划、以及电气工程单元。西门子的现场设备首次安装于Höchst( 赫司特)工业园区内的废水处理。现场团队的专业技术，尤其在过程研发阶段，为Infraserv和西门子之间后期成功的合作伙伴关系奠定了坚实的基础。与APU 的情况相同，NiPU 也通过使用Simatic PCS 7，以控制其过程。集成至废水处理厂的总体控制系统中。可通过仅相隔一里的控制中心或在本地，对所有的过程进行控制。
长期获得洁净水
两个系统的运行都非常完美，并满足净化性能的要求。将APU 和NiPU 配套集成至现有的中央废水处理系统，能够保证工业复杂系统长期有效地对废水进行处理。
7/6/2007
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