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PET吹瓶过程中的节能
Krones作为PET瓶全套解决方案的业界领先者之一，对于PET瓶加工不同环节的节能控制均有深刻的体会。
加热中节能
在拉伸吹塑工艺中，首先，最好间隔一定时间就更换灯；其次，需要检查灯与型坯的距离，从而可将加热用的能量费用减少。研究表明：旧灯（使用约11,000小时后）比新灯多耗费高达30%的能量，因此，对灯的经常性检查和及时更换是明智的。第二个节省费用的要素是灯与型坯间的距离。在Krones新提出的灯的案例中，灯是紧靠着型坯放置的。这种新的塑化炉标准，可以促使在加热过程中减少近10%的能量消耗。
将吹塑工艺成本消费减至最小
在吹塑过程中，减少死角空间体积也可减少相关消费成本。根据加工工程学，将500ml到250ml容器的阀区和吹塑喷嘴体积缩小不会产生任何缺陷，因为用于流动的横截面面积仍是相同的。这个区域的缩小是Contiform机械的一个标准特徵，而且对于已经安装的拉伸吹塑设备也可以进行更新。将必须充满压缩气体的容积缩小，气体消耗成本可节省7%以上（在500ml容器时可高达25%），这一点取决于相关容器的尺寸。
空气再利用
在吹塑中另一个显著减少成本的做法是利用Air Wizard来再利用空气，这包括3或4个阶段。如果将最后吹塑的空气再用于预先吹胀中，能量成本可减少约9%。如果这一再利用不仅仅用于预先吹胀中，还用于拉伸的话，能源节省可达到22%。如果反覆利用的空气再回喂到操作空气网络中，能源节省可以达到30%。如果将再利用空气直接回喂到压缩机中，一年能量成本甚至可以减少40%。 （图片）
操作Contiform机械的客户，从S系列开始，
都可以通过更新减少死角空间体积，明显地减少操作费用PET瓶重量越来越轻
在PET瓶生产过程中，降低瓶子的重量不只意味着原料成本的降低，同时在加工过程中各种能源的消耗也可以显著降低。
一年前，PET Engineering公司生产出10克的单次服务瓶。今天，该公司为Brau Beviale又提供了一个更轻的解决方案：一个100ml的瓶子只有5g重。这个专为乳类和功能性饮料设计的新容器，是PET Engineering公司与合作伙伴，加拿大的赫斯基注塑技术公司、美国的Invista公司和Sleever International联合设计的。这一工艺使得耗费的原材料明显减少，且某些产品需要的高性能抗氧化剂需求也得到优化。
该产品是一个高性能的瓶子，具有很好的视觉冲击力，且通过采用合适衬套就能很容易地实现定制化生产。这一单剂量瓶相对于现在巿场上的相似容器来说，重量轻了2g左右，从而降低了生产费用，并减少容器对环境的影响。
这个容器设计最关键的是瓶坯的设计，由Husky公司和PET Engineering公司联合进行，从而使重量减至最小，而维持优秀的技术性能。
这个新的单剂量瓶设计成两种版本：一种是用PET树脂，另一种用的是PolyShield PET树脂。
由于乳饮料单剂量瓶的优异性能和降低的生产成本，该瓶将有望取代巿场上广泛使用的HDPE瓶。
6/16/2007
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