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德国是美味之乡，因为这里，确切地说，是威塞尔河畔的Holzminden，那里是香料和调味品工业的摇篮。而在粉末状香料的生产中，压缩空气有着特别重要的意义，它又必须是干燥、清洁且几近无菌的。这是对压缩空气处理的一个特别的挑战。 （图片） 在1874年Wilhelm Haarmann 和Ferdinand Tiemann第一次成功地从针叶树形成层的汁液中合成了香草醛，这项发现为不久之后在威塞尔河畔的Holzminden建立的Haarmann&Reimer公司进行香草醛的工业化生产开拓了道路。到现在该公司已发展成为世界上最大的香料和调味品制造厂商之一。该公司于今年初和Dragoco公司合并，现在更名为Symrise公司。该公司从香草醛起家，现在有四个主要的业务领域：调味品、香料、化妆品和芳族化学品。Symrise公司在全球五大洲的许多国家有子公司和代理商，使该公司成为一个国际化的大公司。
一切真的都香了吗？
说到我们这个世界的香气，一种介质起着非常独特的作用：空气，确切地说是压缩空气。它在粉末状香料的生产中有着特别重要的意义，粉末状香料在Symrise公司是在约2000L容量的粉料混合器中分批生产的。在生产时必须对混合器驱动装置的轴承进行保护，防止大都极细的香料粉末侵入而形成堵塞。通过向轴承充入略高于大气压力的阻塞空气可以做到这一点。随同这一机械方面的难题还会出现另一个问题：卫生方面的要求。因为注入的压缩空气不可避免地要和香料粉末接触，所以它必须干燥、清洁和且近乎无菌。
恰恰在这方面，中国上海的工厂里出现了问题。在那里温度可达40℃，空气湿度经常达到90%，使用吸附干燥器的老办法在各方面都捉襟见肘。主要是由于极端的气候条件及变化使得吸附装置的实际干燥能力变得不稳定，空气湿度经常发生很大的波动。因此不能提供可靠的质量保证和对轴承完全的保护。
此外，还有在吸附干燥器中使用的干燥剂的磨耗问题。由此会产生这种磨耗物质和轴润滑使用的食用油脂相结合的潜在危险，由此而生成的不希望有的“研磨膏”会大大降低轴承的寿命。此外也不能排除磨耗物质进入混合室和香料粉掺混在一起的可能性。当然这两者都是Symrise公司在上海的负责人要极力设法避免的。
使其适合口味
综合性的解决方案最终促成了该公司与国际化的压缩空气专家Beko技术公司的合作。Beko公司推荐使用Drypoint-M 薄膜式干燥器进行压缩空气处理。
在Drypoint-M 薄膜式干燥器上，是根据通过局部渗透性的薄膜进行扩散的物理原理进行压缩空气的干燥的，薄膜层置于空心纤维的内侧面。在组件上许多这样的空心纤维集合成一束，需要干燥的压缩空气在纵向穿过纤维束。作为扩散的驱动力量，在薄膜的内侧面和外侧面之间的水蒸气的局部压差是必要的。为此已经干燥的压缩空气，即所谓的冲洗空气在组件的端部被分流、减压，并且逆流通过薄膜外侧面。压缩空气中的水分通过薄膜扩散到冲洗空气中并且随同它一起排放到环境中去。这就是说，使用薄膜干燥器时没有冷凝水产生。
Drypoint-M 薄膜式干燥器的其他优点还有：组件不需维修，噪音很低，并且不需要电能。除了不依赖电能外，薄膜干燥器的操作还不依赖其安装位置。它可以用特别低的安装费用毫无问题地安装到现有的装置上。此外可以在很大的范围内使用薄膜干燥器进行压缩空气的处理，因为它不同的结构设计既适用于需求量很大的装置，也适用于需求量特别小的装置。这样它可以作为带有中央处理装置且范围很大的压缩空气网的组成部分，也可以作为“独立”使用装置自身的压缩空气处理设备。
富有成果的芳香疗法
对于需要解决中国气候条件问题的Symrise公司的调味专家们来说，同样具有决定性意义的是：和吸附干燥器相比，薄膜干燥器可以恒定地降低压力露点，从而可以使相对湿度保持不变。
在实际上，薄膜干燥器还“顺便”解决了另外的一个问题。Symrise公司在上海还生产液体的香料，其部分成分是易燃的。出于安全上的原因，整个生产区必须是防爆的。将液体香料的全自动配料装置的控制柜从内部充入干燥空气，以避免在困难的环境条件下触点发生锈蚀。在这里也用Drypoint-M 薄膜式干燥器代替吸附干燥器进行压缩空气处理。这样，在这个敏感的区域，在极端的气候波动的情况下也可靠地防止了干燥能力的“漂移”。
11/9/2004
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