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Tornqvist, Inc.创建于1876年，专门为建筑行业和医疗行业生产各种工业零件。三年前，为了适应公司业务的稳步发展，这家设立在新泽西州Wayne地区的公司搬迁到了2500m2的新厂房。公司的业务副总裁Ken Grimbilas先生说，公司的迁址为其将来的成功走出了关键的一步。
这家公司有雇员22人，每星期工作5～6日，每天采用1.5班工作制。公司车间内的主要设备包括一台激光切割机、剪床、折弯机、转塔冲床、单点冲床、钻床、锯床和卷板机。该公司从事多项业务加工，其中包括焊接—金属极惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、金属极气体保护焊、点焊和埋弧焊—磨削、打磨、抛光、精研和机加工（包括铣削、车削、攻丝和检测）。按照Tornqvist公司的说法，具备这一系列水平相当高的室内加工能力使该加工车间能够为客户快速地回收投资，以利于其进行再生产。
Grimbilas先生回顾说，该车间曾冒着风险向天田公司购买了第一台Amada LC667型激光切割机。然而，实践证明，经配套使用后，购买此设备物有所值。 （图片）
图12500m2的厂房大约是在3年前竣工投产的，现在公司的所有生产都在这里进行他说：“与以前冲压机加工的结果进行比较，采用激光切割机以后，我们的加工速度明显提高，同时也增强了我们为客户提供服务的多样性。”
15年以后，该公司将打入新的市场，加工设备进一步升级。尽管Tornqvist公司15年来每天都得依赖于天田公司的激光切割机加工生产，但该公司意识到现代化革新的时代已经来临。
该公司仔细地准备了一份6页电子表格文件，并将其装订在一起，上面印有各家激光切割机制造商提供的说明资料。同时，Tornqvist公司还向每家制造商提出一些问题，让他们将其设备的优点进一步加以解释和说明。经过对每家激光切割机制造商和每种设备在市场上的情况进行研究， 18个月后Grimbilas先生终于从Mitsubishi Laser 公司（三菱激光机制造公司)。那里，选购了一台带有MSCIII自动化系统的3718LVP—40CFX型激光切割机。
Grimbilas先生解释说：“选购三菱公司设备的主要原因之一是因为该公司的销售代表具有很强的专业性。三菱公司在北泽西地区的经销商Paradigm Metalworks金属加工公司的销售员工作很有耐心，对我非常热情。如果他们不能立即答复我的问题，回去后就会马上让他们的技术人员与我联系，以便帮助我解答问题。”（图片）
图2所示的零件是在Tornqvist公司的LVP新型激光切割机上加工完成的激光谐振器的结构比较简单，这也是购置这一设备的决定性因素。Grimbilas先生解释说：“当我们揭起其他机械的罩盖进行检查时，看起来犹如一项精心设计的科学工程，但三菱公司的产品系统并非那么复杂，取而代之的是一台内置风机，装有3个小风扇。该公司所采用的方法完全与众不同。”
Tornqvist公司列举了新系统的主要优点，如其加工能力提高，可切割多种材料和多种厚度的板材。该公司发现LVP型激光切割机的生产效率要比过去的老设备提高50%以上。如果采用过去的机械设备加工1/4 in(1in=0.0254m)厚的中碳钢板材，该公司所能达到的进给速度为60～80in/min。但在采用新的激光切割机以后，Grimbilas先生说，其进给速度可以达到150in/min。除了整体的速度提高之外，新机械设备的起动速度也给公司留下了深刻的印象。
Grimbilas先生说：“我们旧机械设备的起动加工约需45~60min的时间。而我们采用新设备加工，在10min之内就可以完成零件的切割。采用新LVP型激光机，材料的更换也比较容易，更换速度也比较快。”
Grimbilas先生还列举了采用这一系统的另一优点，他说：“过去更换一次材料需要1h的调整时间。但现在，我们可以在几分钟之内完成材料的更换和板材厚度的更换。”
Tronqvist公司说，该公司需要一台可以快速切割较厚板材的激光切割机，以使公司具备其独特的竞争能力。LVP-40CFX型激光切割机可以切割加工厚度达1 in的热轧钢板、1/2 in厚的不锈钢钢板和3/8 in厚的铝板，从而增强了它为目前客户提供服务的能力并可以吸引更多的潜在客户。
三菱公司的EL4自动化系统对公司的生产也产生了巨大的影响。公司的生产车间反映说，加工设备不再需要一直由人工控制，即使在工人休息和换班的时候，生产仍能继续自动进行。
Grimbilas先生说：“我们的生产率一直处于很高的水平。我们只需事先编好程序，激光切割机就会在夜班时自动上料。即便在没有灯光的条件下，也会一直由激光切割机自动完成零件的切割加工任务。”
除了快速的切割速度和更换速度之外，该机械设备具有很强的加工能力，还有自动上、下料装置和切割圆管、方管和长方形管材的能力，使公司的发展目标可以延伸到更新的市场，并可进一步扩大现有的市场。
在任何时候，Grimbilas先生都不想延缓他的计划，他将继续努力，让公司以大踏步的发展方式走向未来。
6/6/2007
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