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| 切削工作液常见问题及处理方法 | |
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现象 产生原因 处理方法
产生锈蚀
浓度太低 添加原液，提高浓度
PH值降低 添加PH值调整剂或切削液原液
细菌含量增高 添加杀菌剂
氯离子含量增加 添加去离子水，部分更换
防锈剂减少 添加防锈成分
金属颗粒影响 改善过滤条件
酸性污染 改善环境条件
细菌增加，产生难闻气味
停机时间长 每日定时循环、加强通风、增养
光照和通风不良 加强循环、通风、增养
污染、杂物过多 清洁系统
PH值降低 添加PH值调整剂或切削液原液
监控不良 及时添加杀菌剂
污水渗漏 排除污水渗入的途径
漏油过多 解决渗漏点，及时除油
系统中污渣、污泥过多 及时清理
泡沫高
浓度高 调整浓度
喷口压力过大 检查喷嘴，改善喷液压力
水质软 调整水质硬度
系统消泡性能下降 适当添加消泡剂
液位太低，泵产生孔穴 提高液面到正常位置，消除孔穴现象
杂油多
工件带入 解决泄漏点，减少泄漏
人工除油
离心机除油
液压油泄漏
导轨油泄漏
固体杂质及残留物
除渣和过滤变差或设备损坏 改善过滤和除渣系统
细菌滋生 进行灭菌处理
水质硬度过高 进行水质软化处理
杂油过多 除油处理
外界带入 保持系统清洁
3/30/2004 | |
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