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聚酰胺的应用透视 | |
(德国) Hans-Peter Wei Wolfgang Sauerer | |
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聚酰胺在数量上位于工程塑料中的第三位,而在生产值上则位于第二位。在西欧的主要应用是在汽车结构、电气电子和包装业。
在工程热塑料中,聚酰胺由于衍生产品最多,形成了最大的产品群。它们的性能正根据以下因素被不断地开发:
◆ 改善加工性能;
◆ 通过弹性体提高韧度;
◆ 通过新型增强剂改变机械性能;
◆ 提高耐热性和耐候性;
◆ 开发阻燃品种。
消费量
在1995年到1998年期间,平均增长率为6-7%/年。但是各个地区从1995年以来发展相当不一样。日本的增长在一般水平以下,欧洲和北美处于一般水平,而世界其余地区和远东(不含日本)的销售量就在一般水平之上。在西欧每年的PA塑料的消耗量约为60万吨。其中约45%为PA6, 45%o PA66,剩下的就是PA11、PA12和其它同聚酰胺和共聚酰胺。
半芳族聚酰胺在市场已经受到了一定程度的欢迎。这些材料能承受极端的机械和热负荷,以及严格的介质暴露,应用于连PA66都不是完全合适的场合是很理想的。
汽车结构件
PA材料消耗量最高的行业是汽车业(世界53万吨,西欧19万吨)。在几十年的历程中,聚酰胺已不断成功地将金属逐出许多应用中。取得这个成功的原因是相同的:PA重量较轻,功能性较高,加上成本更低,使PA具有设计上的优点。
想用金属(如新型镁合金)重新取代PA的努力一直没有成功,原因在于成本和工艺工程上的问题。更便宜的材料如聚丙烯(PP)只在一些个别的应用中成功取代PA,在这些应用中对热性能和机械性能的要求降低了。
在可预见的将来,PA在汽车工业中的最重要应用领域将会是:
◆ 导气管和燃料混和(进气岐管,燃料管线、节流阀、充气管);
◆ 冷却回路(水箱、风扇叶轮、水管、恒温箱外壳);
◆ 油回路(滤油器盖、油槽);
◆ 外壳(发动机外壳、油缸盖);
◆ 踏板(离合器和加速器踏板)
◆ 气囊外壳;
◆ 构造性部件(前端);
◆ 轴承保持器(滚珠轴承和抗磨轴承);
◆ 液压系统(油缸、压力管线);
◆ 反光镜壳体;
◆ 车轮装饰条边;
◆ 顶蓬框;
◆ 汽车电气部分(外壳,电缆导管、电缆连接片)。
通过将几个功能部件与模件结合在一起,能获得格外的成本节省。可能不用多余的连接和固定件,削减了装配成本。 (图片) (图片) | |
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