1 概述
88″单模外胎液压硫化机是我国第一台自行研制的机型，设计优良，结构先进。该硫化机用于硫化子午线结构和普通结构的工程轮胎，可使用两半模或活络模，能进行自动装胎、定型硫化和卸胎等操作。其电气控制系统采用德国SIEMENS公司的S5-135u PLC可编程控制器及PPC-100工作站，能对各种状态进行控制，显示自动运行状态，设定整个硫化过程中的状态参数，具有手动、自动和异常情况下“急停”的控制功能，控制系统复杂，自动化程度高。
2 问题的提出
88″单模外胎液压硫化机于1998年11月在贵州轮胎股份有限公司安装调试完毕。试产中我们发现，用该硫化机生产的轮胎几乎每套都是半边飞边过厚，不能满足工艺质量的要求。开始我们以为是硫化机合模缸冲程调整不当或模具不平造成的，经严格检查排除了上述原因。通过进一步观察发现，该硫化机在正硫化轮胎时，其合模力不能保持恒定，且逐渐降低，有时甚至会低于设定的最小值。根据工艺质量要求，合模力绝对不能低于设定的最小值，否则将严重影响产品质量。因此源程序中有合模力低于最小值则自动补充合模力至最大值这部分控制程序，但笔者从未发现上述情况下自动补充合模力至最大值。
3 问题的分析
针对上述问题，首先检查电子压力开关、线路、PLC模块等，未见异常情况:其后笔者怀疑是控制条件不具备，使以下部分程序不运行。该部分程序主要用于合模力调整。
经过一系列认真检查、试验，发现控制条件完全具备。难道源程序存在问题？为此，笔者对该部分程序进行了仔细分析，现叙述如下（为便于分析，笔者对该部分程序中的“与”门&、“或”门>=1、RS触发器进行了编号）。
正硫化时，程序PB2 segment33中F12.0为高电平，或门1输出高电平。由于F10.1为高电平，这样与门1三个输入均为高电平，则与门1输出高电平即RS触发器1S为高电平，同时因F1.2也为高电平，与门3也输出高电平，则或门3输出高电平，从而使RS触发器1R也为高电平，因此RS触发器1无输出，即F11.3为低电平。程序PB12 segment17中由于与门5输出低电平，与门7也输出低电平。虽然或门5输出总保持高电平，F10.1也维持为高电平，然而F11.3为低电平，因此与门6输出低电平，从而或门6输出低电平，与门8输出低电平，F10.5为低电平。segment18中Q0.4为低电平，即不会自动补充合模力至最大值。通过对源程序进行分析，我们发现程序确实存在问题。
4 改进措施
为改变88″硫化机在正硫化时，当合模力低于最小值而不自动补充合模力至最大值的状况，根据实际情况对源程序进行了部分改进。经过一段时间的试运行，效果良好。
4/7/2007
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