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为了适应我国轮胎工业发展需要，国内各橡机企业都在加大新设备的研发力度。天津赛 象科技股份有限公司研制开发的5～60°钢丝帘布裁断机，于2002年4月通过了国内外专家进行的设备出厂前试机验收工作。该设备采用了光机电一体化的先进技术，从功能的完善性、结构的优化性，配套件选配的精良性等方面都有一些新的突破和创新。目前该设备已申报国家专利并即将通过科技成果鉴定，现将该设备的结构、性能及特点情况作简要论述。
1 总体结构及特点
1．1 设备结构
该钢丝帘布裁断机是由导开、储布、递布、剪刀、输送、定位、拼接、卸料、纵向切割、导向、三辊压延、包边、双工位卷取、卷取输送、喂料输送带、胶料挤出、气控系统、电气控制系统、三通道温控器、四通道温控器共计20个机构所组成。
1．2 性能特点
(1) 钢丝帘布导开采用双工位，可提高工效。在钢丝帘布导开后，设置一组由变频电机驱动的钢丝刷毛辊装置对帘布内表面进行刷毛，刷毛辊升降是自动控制并由直线导轨定向。钢丝帘布经刷毛处理后，帘布表面既能保持洁)尹，又增加了帘布与输送带表面的磨擦力，保证钢丝帘布定长递送和裁断精度。
(2) 剪切后的钢丝帘布的输送机构是由皮带驱动装置、皮带导辊、机架、有孔定中皮带、平行移动装置、上下移动装置等部分组成。
此机构功能特点是：
①当钢丝帘布被递送到本机构输送带上时，由于皮带上有透孔，因此可通过真空吸附，将钢丝帘布吸附在输送带上，可防止剪切时因钢丝帘布产生位移而影响剪切精度；
②上下移动装置是为了配合剪切裁刀，防止裁刀下落时碰撞机架和输送带，整个机架只有一端随上下移动装置移动，它的移动与剪切动作是同步的；
③该输送机构当钢丝帘布被剪断后，将机架平移一个距离，使裁断后的帘布能无阻碍地输送到下序定位机构，再通过定位机构的调整定位将钢丝帘布递送给下一工序的拼接机构。
(3) 拼接机构由固定机架、活动机架、定位对中装置、拼接头装置、卸料输送带装置、角度调整装置、定位轴等部分所组成，见图１，是本设备的关键机构之一。在活动机架上安装有拼接头装置，两个拼接头左右对称，并由伺服电机驱动沿着机架横梁上的直线导轨作往复运动，精确进行钢丝帘布的拼接作业。定位轴立装于固定机架的一端上，并联接着活动机架，活动机架可在角度调整装置的驱动下，沿固定机架上的轨道，以定位轴为轴心按设定角度任意调整，以达到工艺要求的拼接角度。该机构中，定位对中装置的功能是保证各段钢丝帘布在拼接前对正对齐，以保证钢丝帘布的拼接质量，这也是关系整个设备功能是否满足工艺条件的关键环节。拼接头装置是由一对特制伞形齿轮组组成，按特定的啮合角度安装在拼接头架的对称凹槽内，在给定压力条件下，拼接头架按设定的速度和方向移动，同时由伞形齿轮组的背锥面完成钢丝帘布的精确拼接作业，使之符合拼接工艺质量要求。 （图片） (4) 纵向切割机构是由贮存装置、对中装置、上滚切刀、上滚切刀调整装置、下滚切刀、下滚切刀驱动装置、导出装置、机座等部分组成，见图２。此机构可对拼接后的连续的钢丝帘布按工艺要求进行一分为二的自动纵向分离切割，有这种结构的设备与单一功能、无此分割机构的同类设备相比，生产效率提高一倍。（图片） (5) 包边机构由墙板支承架、四组包胶边装置、两组可显示定位的丝杠调整轮组、折边辊、弧形包边轮、坡形包边轮、档辊、固定导向轴、可调导向轴、自由导辊等部分组成，见图３。该机构最大特点是可以对经纵向切割分离后的两条钢丝帘布(等宽或不等宽)按工艺要求进行自动包胶边的作业，其胶条的供给来自三辊压延机构。此机构与纵向切割机构相匹配而设计，不仅能使包胶边的作业效率大大提高，而且还能有效地保证包胶边的质量。（图片） (6) 本设备的电气系统采用美国AB公司的产品，如Control Logix 5555控制器，外挂七个分站的Flex I／O，控制点数高达1000点等。
特点是：电气系统采用了网络通讯，减少了硬线联接，减少了故障点，提高了工作效率；系统较大，一个主机架，七个分站，十面电控柜，一个挤出机温控柜，一个压延机温控柜，一个主控柜，十个操作箱，七个按钮盒，各种传感器70余个。
2 主要技术参数
钢丝帘布宽度范围 820～1000 mm
料卷最大直径 φ1000 mm
垫布辊卷取最大直径 φ400 mm
递送帘布长度范围 35～1300 mm
递送帘布速度 0.9 m／s
递送帘布定长精度允差 ≤±0.5 mm
裁断角度范围 15～60°
帘布裁断宽度范围 30～500 mm
钢丝帘布裁断最大斜长 3800 mm
裁断精度允差 ≤±0.5 mm
最高裁断次数 15次／min
拼接精度允差 ≤±1 mm
卷取最大线速度 60 m／min
电机总功率 324 kW
3 小结
综上所述，我公司生产的15～60°钢丝帘布裁断机具有自动化水平高，动作精度高，关键机构运行稳定，裁断、拼接、纵切、包边等工序质量好，整机生产效率高等一系列优点，技术达到了目前国际同类机型的先进水平。
4/7/2007
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