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汽车、电子和制药等许多行业的制造商为了在完整的生产周期中对产品进行追踪，大都会选择Data Matrix条码来实现自动化。这种通过Data Matrix条码实现的生产过程中的自动化实现了产品在生产过程的可追踪性。使用Data Matrix条码读取技术，可通过扫描并记录产品信息而无需操作员记录并人工输入信息。这就消除了人工数据输入、人工抄录误差，并且在减少工时和人力的同时，消除了产品重新加工或者产品召回的概率。提高了整个生产流程的自动化水平。
Data Matrix编码有它明显的优势。首先，它能够在更小的空间提供高数据密度。而且它的大小可变，事实上，它可被复制成包含更多或更少信息的各种尺寸，适合于不同用途。另外，这种编码适合几乎所有印刷方式，包括胶版和热转印，甚至可以直接用喷墨打印或光刻。经验证，Data Matrix编码在低对比度和任意角度旋转的条件下无须特殊设备就可读取。它可用来对字母和数字编码，实现电子数据转换。由于内建了自动查错/纠错功能，它的读取可靠性很高。再加上对空间的需求极小，Data Matrix编码高度的灵活性引起了很多电子产品生产商的兴趣。 （图片）
Quadrus EZ成功地阅读零件标记，而且打印出一个标签。有一位智者曾经说过，“如果你能够正确地识别一个物品，防止差错就容易了。”这句话包含了某种真理。汽车零部件供应商在整个业务过程中总是追求能够准确无误地识别和供给各种零部件。这有两方面的主要原因。第一，从内部来说，它可以保证无差错地进行产品包装和货物发运。第二，对他们的客户而言，可以在进行汽车组装时提高效率。通过以下成功案例，我们将介绍一家汽车零部件供应商通过获得精确标记和识别零部件的能力而改进管理工作的经验。
Eberspacher集团是一个总部设在德国内卡尔河旁埃斯林根市的一级汽车零部件供应商，在全球16个国家有超过25家公司，约5,100名员工。作为Eberspacher进行长期内部业务改进工作的一部分，Eberspacher遇到了一个挑战。在转产新型号的年份里，催化转换器的一种零件将要被新的零件替换。新型号零件的耐洗涂层将与原来的不同，对新老两种零件需要正确地加以辨别，但问题在于它们在外表上看来并没有区别。客户的要求是在生产的每一个零件上放置一个人眼可识别的标签。这种情况不允许有错误出现。为了解决这个问题，工厂成立了一个内部小组专门研究防止出错的解决办法。
小组研究出来在每一个零件的表面上打上Data Matrix条码标记，在完成涂层之后再通过识读这个Data Matrix条码来建立可由人阅读的相应标签。他们最终决定采用以针冲压方式在零部件表面制作Data Matrix条码和由ToolWorx信息产品公司提供阅读/打印的无差错解决方案，其中Microscan公司的QuadrusR EZ图像式条码识读器被选择用于处理这个关键的步骤，即阅读人眼难以辨认的针冲压式条码。（图片）
条码识别系统在汽车零部件生产线上的
应用可大大提高产品管理效率在Eberspacher工厂里已经有一台针冲压机，它可以在零件上冲压出特定的代码。公司决定增加一个包含了部件号、批代码、日期、班组代号和唯一系列号的Data Matrix条码。这些数据从它的产品线控制中心传送到针冲压机。
然后，该零件再经过覆盖涂层的处理过程，最终来到由QuadrusR EZ图像式条码识读器和ToolWorx产品线控制打印机组成的阅读/打印站。该零件被放置在夹具上，进行一系列的测试，以决定是否可以通过检验。如果该零件通过了测试，就触发QuadrusR EZ图像式条码识读器去阅读Data Matrix条码，并把结果送往打印机。
打印机软件首先检查其中的系列代码是否以前没有被阅读过。如果它以前被阅读过，打印机就输出一个错误信息。如果它以前没有被阅读过，打印机就利用从QuadrusR EZ图像式条码识读器传输过来的信息，建立一个客户零件标签，它包括客户零件号和一个字母的行标识符。然后，操作员把这个客户标签贴在零件上。
遵循上述的过程，Eberspacher建立了一个无差错的过程，可以确保没有零件被错误地进行标识。而且，公司用不着去购买事先打印好的标签。
完成了这项工作之后，Eberspacher还计划内部业务改进工作的下一个步骤，即要求每一个生产的零部件能够捕获其Data Matrix条码，并对该数据进行处理，以便实现可全面跟踪批次/零部件情况。
4/4/2007
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