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最近面世的一套生产能力高、运行费用低的橡胶加工设备具有注射成型和自动修边的功能，只要一位加工者就可以在生产注射成型产品的同时，操作另外一台修边机。这套设备具有无与伦比的优点，它既节省了产品加工时间、离线时间，又降低了模具维护费用和产品修边费用。
Mapelli Rubber Technology 公司、Fort Wayne Mold & Engineering 公司、Burke Rubber公司和Altman Manufacturing公司合作，通过注射成型工艺制备出大批量的橡胶产品，而后投入到Altman Manufacturing公司的自动修边机内，在压力下生产出修边橡胶产品，因此无需使用低温翻转修边机，也不必增加操作人员数量，更不会影响产品的质量。 （图片） 利用这套设备，Fort Wayne Mold & Engineering 公司在90秒内生产出252件产品。削边部件的衬底厚度可灵活调控，从而尽可能避免了材料的损失。削边部件配有联锁环，使得橡胶可以完全注入模具。注射位置在模具的中间，当模具被填满后注射停止。这种模具是由Fort Wayne Mold & Engineering 公司设计的，可以根据顾客的需要调整大小。这套设备可以不间断的生产出几百万件塑料产品。
例如，Altman Manufacturing公司的某型号自动修边机可以对边长高达32英寸的立方型热塑件进行切屑处理。橡胶粗加工产品放入聚酯板内，精确控制聚酯板的移动，使得热模型制品与聚酯板的凹槽刚好吻合。为了减少不必要的磨损，修边操作前先用肥皂水对热模型制品润滑处理，而后将模型制品放入聚酯板的槽内，送入修边机。通常是两排制品同时送入，这两排制品分别为11件和10件，经过12次的往返后，252件制品同时修边，30秒后修边即可完成，人工操作时间也只需10秒钟。如果需要的话，这套设备的加工时间还可以被调整的更快些。Altman Manufacturing公司可根据不同的生产能力要求设计这套设备。可以想象，如果某公司在三、四个注射成型压力下成型，而后在同一台修边机内削边的话，劳动力成本可降低为原来的1/3到1/4。
今天，橡胶产品的市场竞争相当激烈，而成本、质量和加工时间是最重要的竞争要素。如果使用了这套设备，不需增加劳动力就可以在最短的时间内生产出低成本、高质量产品。
11/6/2004
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