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PBT，也即聚对本二甲酸丁二醇酯，是公认的优秀的工程热固塑料。人们预计到2006年之前， 它将维持6%至8%的年增长率，这种增长主要来自电子电器和汽车行业。
由于具有优越的性能，PBT可用于生产能承受机械和热载荷的精密元件。半结晶的塑料PBT可以承受高动态载荷、耐磨、抗冲击、强度高（ 拉伸模量达1700-17000Mpa）、耐热（玻纤增强级可持续承受140℃高温）、耐化学腐蚀。由于对燃料、乙醇、油脂、稀酸、盐溶液等具有较好的耐受力，因而适用于汽车行业。
另外，PBT也具有优良的电性能，如优良的耐漏电起痕和耐高电压性能，因此也广泛使用于制造电器电子元件。2002年， 该领域中使用的PBT约占欧洲当年度14万吨产量的40%。随着技术的不断创新，PBT在该领域中将会有更多的使用前景。如，射出成型3D-MID由于采用了LDS方法而极大的简化。 （图片） MID产业2003年奖最近授予了拜耳的合作伙伴MIDEE Eberhard Leipe公司，奖励它对MDI的应用，并在Productronica 2003展览会期间推出了电力半导体模块，“它证明我们的产品开发是符合产业发展趋势的”，拜耳聚合物机电一体化应用专家Alexander Radeck说，“该外壳是用PocanTP710-002做成的，可以高度集成，这是传统方法不能做到的”。“我们现正在开发新的ＰＢＴ，它们具有更好的抗热畸变、更低的线性膨胀系数和更好的表面质量。采用ＬＤＳ技术后，可以进行射出和挤出成型加工”。
拜耳聚合物还其他适用于电子电器行业的新型ＰＢＴ。Pocan ＤＰ２００４是其中之一。极好的的阻燃性能使它能满足最新的要求更严格的防火标准。防腐性能更好，制成电子元件后的产品寿命和安全性更高。Pocan系列产品中还有流动性好的ＰＢＴ，制做的薄壁电子电器元件成本将更低。由于流动性得到提高，流转时间极大缩短，壁厚最低可达０.４－０.６毫米，外观质量和机械性能却不比标准ＰＢＴ差。
汽车行业是另一个广泛应用ＰＢＴ的行业。也占２００２年欧洲生产的ＰＢＴ总产量的０％左右，主要用来加工门把、安全气囊、传感器罩、头灯底座、遮阳板架等，还可制作汽车底盘。奥迪Ａ２后舱盖就是用矿物增强聚碳酸酯ＰＢＴ或Pocan ７６０８制成的。这种材料同样还用作戴姆勒·克莱斯勒的Ｍ-Ｃｌａｓｓ和ＣＬＫ以及大众辉腾的前后保险杠。最近拜耳聚合物还推出了新的Pocan ＫＵ２－７１１１，这种抗水解ＰＢＴ能够满足苛刻的使用寿命要求，可以用来制造用作安全气囊和安全带的张力系统的插接件，而且比传统材料更经济。
除了汽车和电器电子行业，ＰＢＴ也适用于制造医疗、体育和休闲产品。如人工呼吸器和肾结石粉碎机外壳、饮料自动售货机旋塞和料道、尾波板和滑雪板用薄膜。
11/6/2004
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