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企业购买和使用数控切割机无疑要达到三个主要要求：
一．是能够切割某种材质和厚度的钢材，生产加工出特定的产品，
二．是能够有效提高切割效率和切割质量，
三．是能够有效节省钢材和耗材！
企业购买数控切割机，可大致分为以下几个步骤：
1. 选择机型
根据企业要切割的材质、厚度，以及切割效率和切割质量的要求，首先选择和决定购买数控切割机的种类，火焰、等离子（普通、精细）、或是数控坡口切割机。
2. 选择配置
再根据材质和产品的切割加工要求和工艺，特别是切割厚度和穿孔能力，选择和决定数控切割机的具体配置，如等离子的功率，火焰枪配置，坡口切割类型和方式。
特别应注意：等离子电源的最大切割厚度并不是有效穿孔和有效切割的厚度，而火焰厚板穿孔技术与工艺和等离子有效穿孔能力才是数控切割机的有效切割厚度和关键切割工艺。
3. 选择机床质量和精度
机型和配置选定后，再选择切割机的制造质量和切割精度。数控切割机的机床结构，齿轮齿条质量，导轨和减速箱质量，机床安装接地与屏蔽，以及切割机精度的校验，都关系到或决定了数控切割机的切割质量。
4. 选择数控系统
数控系统是数控切割机的心脏，数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性，切割控制软件的切割工艺决定数控切割机的切割质量和切割效率。Windows操作平台不是数控系统的最好选择，CPU主频的高低与切割效率和切割速度没有关系。
5. 学习和了解提高切割效率与切割质量的方法
数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要，是用户评价数控切割机好坏优劣的标准。特别要指出的是在数控切割机硬件基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由数控切割套料软件和数控系统中的切割控制软件决定。
今年在国际与国内数控切割行业开始宣传和推广更为先进的数控切割理念和数控切割技术，通过计算机软件技术实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质切割和高套料率切割”，有效提高钢材数控切割的生产效率和切割质量，有效节省钢材和耗材。
6. 学习和了解有效节省钢材和耗材的技术和方法
这是企业最为关心的问题。企业要盈利，必须能够有效节省钢材和耗材。
企业要有效节省钢材和耗材，必须购买和使用优秀的优化套料软件和自动高效的数控系统。
道理非常简单明了，不购买或不使用优秀的套料软件和数控系统，不能做到整板套料和余料板套料，企业一个星期浪费的钢材会大大超过套料软件的成本；不能做到共边连割等高效切割，企业一个月浪费的割嘴和钢材耗材费用也会超过套料软件和数控系统的成本；数控切割机不能做到全时、自动、高效、高质切割，企业生产经营成本的支出和损耗会远远高出数控切割机的成本。
数控切割生产效率低下主要表现在以下几个方面：
1. 数控系统不稳定：由于数控系统内部CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能全时工作，或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，造成生产停滞，再有数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，延误切割生产，导致切割质量问题。
2. 没有使用套料软件，不能在计算机上完成整板套料和余料套料，而是在数控系统上调用零件库或读入零件进行手工编程，局部切割，使数控切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低数控切割机的生产效率，同时由于局部切割产生大量剩余钢材。
3. 数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库，切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率很低。
4. 使用简单普通的切割方式，就是每个零件都要穿孔，都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，切割效率低，而且割嘴耗材，特别是等离子割嘴浪费严重。
数控系统的不稳定因素：
1. Windows系统与软件插补运算
Windows系统不是实时操作系统，适用于办公自动化，但不适用于工业实时数控切割，尤其是当软件进行切割插补运算时，切割工人一旦进行加减速操作，就会立即导致切割过程中断和死机。使用Windows系统还带来使用高主频CPU及大硬盘的不稳定因素。
2. 高主频CPU
不是因为CPU主频高，切割速度或切割效率就高，相反CPU主频高，散热量大，必须使用风扇，夏季经常由于CPU主频高产生发热过热，导致数控系统不稳定。
3. 民用风扇
使用高主频CPU必须配置风扇，而民用风扇在粉尘高温等恶劣工业环境运行，必然磨损老化，使用寿命非常有限。一旦风扇损坏，必然导致CPU和主板损坏。
4. 民用大硬盘
带机械旋转介质的大硬盘，高速旋转导致发热，震动导致硬盘磁道损坏，易感染病毒。因此，工业用数控系统，不能追求和使用民用Windows系统和高主频CPU及大硬盘！因此，工业用数控系统，不能追求民用计算机的高配置！
如何提高数控系统的稳定性？
以FastCAM公司的FastCNC数控系统为例介绍提高数控系统稳定性的方法。
1. 硬件轴卡插补运算
通过硬件轴卡插补运算替代软件插补运算，实现切割过程的预处理和实时切割控制，避免Windows操作系统多任务多进程非实时控制导致切割中断死机。
2. “一键式”自动切割
先进完善的数控系统不是取决于Windows操作平台，而是切割控制软件，要工艺完善、操作简单、自动化程度高。因为企业和切割工人需要的是操作简单，自动化程度高。FastCNC数控系统以“一键式”操作方式实现自动切割。
3. 免风扇、低功耗、工业级CPU
使用不带风扇的低功耗CPU，不仅CPU发热低，而且消除风扇的不稳定性，有效提高数控系统的稳定性。
4. 宽温级、抗震动、免维护电子硬盘
使用目前最先进的电子硬盘替代机械硬盘，消除机械硬盘的不稳定性，避免病毒对硬盘和系统的侵害，温度适应范围宽，抗震动免维护。
总之，工业用数控系统，要使用工业级的数控系统！
简要介绍全时切割、自动切割、高效切割、高质切割和高套料率切割的数控切割技术和理念，通过编程、套料和切割软件技术提高数控切割机的切割效率和切割质量。
1. 全时切割：
是使用优秀的FastCAM编程套料软件在电脑上完成整板套料，余料套料和高效切割方式的套料编程，使数控切割机全时用来切割。改变传统落后的在数控切割机数控系统上进行手工编程套料的切割生产方式，有效提高数控切割机的切割效率，提高钢材利用率。通过FastCAM套料软件整板套料和余料板套料，有效提高钢材利用率，实现高套料率切割。 （图片） （图片）
图一：整板套料实现全时切割 图二：余料板套料实现全时切割 2. 自动切割：
是使用具有自动穿孔和自动切割参数数据库功能的FastCNC数控系统，自动调用板材切割参数数据库、自动穿孔切割逻辑、实现自动穿孔，拐角圆弧自动加减速，以及切割过程的全部自动切割。改变传统落后的依赖工人切割经验，通过眼睛观察进行手工操作的切割方式，有效提高切割效率。（图片） （图片）
图三：自动切割工艺数据库 图四：自动切割板材参数数据库 3. 高效切割：
方法一是使用FastCAM编程套料软件，在实现整板套料和余料套料的基础上，实现套料零件的共边、连割、借边、桥接等高效切割工艺的编程套料，有效减少预热穿孔，防止热切割变形，实现高效切割，有效节省钢材和耗材，特别是有效节省等离子耗材。
方法二是使用FastCNC数控系统中丰富的切割工艺，比如零件套料图形库、明盲孔自动判断与借边切割功能，实现零件整板连续切割，有效减少预热穿孔，改变传统落后的逐个零件切割，每个零件穿孔的切割方式，有效提高切割效率。无线遥控功能，可以快捷地进行钢板校正，起割点定位，切割及拐点加减速调整，实现自动切割的实时控制，有效提高切割效率。 （图片） （图片）
图五：火焰高效切割，整板只穿孔二次 图六：等离子高效切割，整板只穿孔三次 （图片）
图七：零件套料连割图形库（图片）
图八：无线遥控器4. 高质切割：
四种常见切割质量问题，以及FastCNC数控系统提供的高质切割的解决方法：
1. 切割机使用一段时间后，齿轮齿条磨损产生反向间隙，导致切割零件不闭合和机床上下抖动，严重影响切割质量和机床使用寿命。FastCNC数控系统中提供了齿轮齿条间隙自动补偿工艺，可以有效解决切割质量问题，延长切割机使用寿命。
2. 在等离子切割中普遍存在拐角过烧和圆弧切割面倾斜质量问题。FastCNC数控系统提供了不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圆弧自动加减速的设置和切割工艺，有效解决拐角过烧和圆弧切割面倾斜问题。
3. 在等离子切割中普遍存在引割点过烧留疤痕的质量问题，由于很难修补，造成加工困难和钢材浪费。FastCNC数控系统提供了多种引入引出线补偿方法，有效解决了引割点过烧留疤痕的质量问题。
4. 在切割大尺寸零件时，由于DXF零件中包含圆弧，而圆弧是由上百甚至上千个小线段组成，产生切割累计误差，导致零件切割不闭合，产生废品。FastCNC数控系统提供了NC程序的预处理功能，进行CAD清除压缩，把DXF圆弧压缩拟合为光滑的曲线，有效提高切割质量。
总之，数控切割机将依靠套料编程和切割控制等计算机软件技术进一步提高和完善数控切割机的性能和质量，实现全时切割、自动切割、高效切割、高质切割和高套料率切割，有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，有效节省钢材和耗材。
3/3/2007
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