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1．防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2．防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。?
4．操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5．其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
一、机械部分维修维护
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查钢带，一定保证拉紧。
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
二、气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。 割咀及其使用气体参考
割嘴切割性能及基本参数表 | 割嘴号 | 切割氧孔径（mm） | 切割厚度（mm） | 切割速度(mm/min) | 气体压力Mpa | 切割氧耗量m3/h | 氧气 | 丙烷 | 1 | 1.2 | 20-30 | 400-320 | 0.26-0.35 | >0.03 | 2.5-3 | 2 | 1.4 | 30-50 | 350-380 | 0.25-0.35 | >0.03 | 3-4 | 3 | 1.6 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | >0.04 | 4.5-6 | 4 | 1.8 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | >0.04 | 5.5-7 | 5 | 2.0 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | >0.04 | 8.5-10.5 | 6 | 2.4 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | >0.05 | 12-15 | | 注：表中数据切割条件：1、氧气纯度不低于99.5% 2、被切割钢材含碳量≤0.45%3、切割方式垂直切割 4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 |
割嘴切割性能及基本参数表 | 割嘴号 | 切割氧孔径（mm） | 切割厚度（mm） | 切割速度(mm/min) | 气体压力Mpa | 气体消耗量 | 氧气 | 乙炔 | 氧气 | 乙炔 | 00 | 0.8 | 5-10 | 600-450 | 0.2-0.3 | >0.03 | 0.9-1.3 | 340 | 0 | 1.0 | 10-20 | 480-380 | 0.2-0.3 | >0.03 | 1.3-18 | 340 | 1 | 1.2 | 20-30 | 400-320 | 0.25-0.35 | >0.03 | 2.5-3 | 470 | 2 | 1.4 | 30-50 | 350-380 | 0.25-0.35 | >0.03 | 3-4 | 470 | 3 | 1.6 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | >0.04 | 4.5-6 | 620 | 4 | 1.8 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | >0.04 | 5.5-7 | 620 | 5 | 2.0 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | >0.04 | 8.5-10.5 | 620 | 6 | 2.4 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | >0.05 | 12-15 | 780 | 7 | 2.8 | 160-200 | 160-200 | 0.6-0.9 | >0.05 | 21-24.5 | 1000 | 8 | 3.2 | 200-270 | 150-90 | 0.6-1.0 | >0.05 | 26.5-32 | 1000 | 9 | 3.6 | 270-350 | 90-60 | 0.7-1.1 | >0.05 | 40-46 | 1300 | 10 | 4.0 | 350-400 | 70-50 | 0.7-1.2 | >0.05 | 49-58 | 1600 | 注：表中数据切割条件： 1、氧气纯度不低于99.5% 2、被切割钢材含碳量≤0.45%3、切割方式垂直切割 4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 |
3/3/2007
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