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浅谈木材漂白工艺实用技术
随着社会的发展和人们生活素质的提高,使用实木天然材料生产的家具,特别是浅色涂饰的实木家具,因其自然环保、高品味,越来越被追求环保、崇尚自然的高素质人士所追宠。一直以来因木材在漫长的生长过程中受到不同季节、地域、阳光等自然条件和气候,以及人为的影响,产生的不同程度各方面的差异和缺陷,如色差、矿物线,死节,活节等,影响了材料利用率、制约了家具的品质和性价比。因此,如何提高实木家具的附加值,提高实木浅色家具的品质和档次,保持实木家具浅色涂装后的效果一致性,一直是困惑家具制造商的难题。
为此笔者推荐采用“实木漂白”工艺来解决这一困惑。下面介绍二种常用、易于操作、漂白效果较好的木材漂白方法:
漂白工艺一:双氧水、氢氧化钠漂白工艺主要材料: A:浓度为33%,符合国标GB1616-2000工业用双氧水;B:工业用氢氧化钠。
辅助材料:氟硅酸铵、稀盐酸
基本配方: A :B = 1000 :8
漂白工艺二:双氧水、氨水漂白工艺
材料名称:A:浓度为33%,符合国标GB1616-2000工业用双氧水;B:浓度为25%的工业用氨水;C:普通水
基本配方: A :B :C = 10 :1 :10
现以漂白工艺一为例,简述木材漂白工艺及注意事项:
漂白操作方法:
根据实际需要按上述配比调配好漂白液即时使用;2用海绵涂刷颜色较深处或待漂白部位;3对照受控色板,通过对漂白液用量的控制,如对漂白次数、施加在海绵压力大小的控制,对深浅不一致的部位进行有区别的操作;4对深色部位,可在第一次漂白2-3小时后复涂一次,并视情况再重复上述操作;5对特别深的产品(部件)可适度增加工业用氢氧化钠的用量,其最大使用量以不超过基本配方的2倍(不超过16克)为佳;
漂白操作过程注意事项:
增大氢氧化钠的用量可有效提高漂白速度;.2减少氢氧化钠的用量及适量增加氟硅酸铵(0.09%以下)可有效提高木材漂白后纹理的清晰度,保持木材原有色泽的鲜艳度;3漂白过程中应注意观察因漂白造成的其它影响,如降低实木拼接、单板粘贴胶水强度,降低单板韧性等。出现上述质量问题时可以通过减少漂白剂的单次使用量、减少氢氧化钠配比用量,增大漂白频率等措施得以解决。个别情况不能有效改善的,则要从提高胶水的质量入手,使用更优良的拼装、贴单板胶水是解决问题的最佳选择;
漂白后的处理方法:
条件允许的可利用加热、增大室内空气流通的方式加快滞留漂白剂的挥发;2漂白完毕后宜用海绵沾水、稀盐酸溶液清洗或中和滞留的漂白剂,使漂白部位PH值接近中性;
漂白作业安全注意事项
漂白材料必须用玻璃、陶瓷、塑料等规定的特殊容器单独贮存、盛放。严禁使用金属容器;2应避免突然将大量的氢氧化钠加入双氧水中,防止其剧烈反应溅起漂白剂伤害操作者;3漂白剂具有强腐蚀性。人体接触后可灼伤皮肤,损坏衣物。操作全过程操作者均应配戴好护卫用具。如手套、橡皮围裙、防护面罩(或眼镜);4漂白剂沾及皮肤或眼睛后应立即用大量清水清洗,严重的送医院医治。
漂白工艺二可参照漂白工艺一操作。其最大的优点是漂白后木材纹理清晰,层次感强。适合于大批量浸泡漂白作业,尤其适合于单板漂白。其最大的缺点是漂白剂具有较强的刺激性气味,在通风条件较差的环境下,对操作者的身体损害较大。其次是漂白速度相对较慢。实木拼装木坯漂白作业,笔者推荐采用第一种漂白方法。 1/28/2007


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