网版印刷与其他印刷方式相比具有下列优点。
制版、印刷工艺比较简单；对油墨适应能力强；长版活成本价低；适应不同的承印材料，如纸张、光盘、陶瓷、塑料薄膜、织物等；墨层较厚，印刷图案具有厚重感和立体感，人物逼真,色泽鲜艳明朗，适应户外广告。
UV油墨相较其他油墨具有以下优点。
●气味轻，环境污染小：UV固化油墨固化速度快，因此在印张离开印刷机时即可以直接叠印，省去了昂贵的晾干、烘干等设备和工艺流程，节省了大量人力。
●缩短待机时间：UV固化油墨极少在网版上固着，因此不必经常清洗网版，提高生产效率。
●节约占地面积：由普通油墨印刷转为UV油墨印刷，可以省出宝贵的厂房面积。因为油墨经过固化装置后即时固化，不要再配备晾晒或者烘干系统，节约占地面积。
●提高生产效率：UV油墨在高速生产线上叠印良好，生产效率完全取决于印刷速度，而不再受限于干燥速度。
●拓宽承印范围：UV油墨几乎可以在所有材料表面附着良好，如聚乙烯、乙烯基材料、苯乙烯、聚碳酸化合物、玻璃、金属、纸张等。
●适合热封、模切：UV油墨不会因加热而脱落，适用于印刷坚韧、热封的乙烯基材料。
●耐磨性能好：UV墨膜具有非常好的耐磨性能，可消除掉粉现象。
●产品质量高：UV油墨可以瞬间固化，网点扩大小，油墨不会渗到纸张中，造成干后变色，故印刷品质量优异，色饱和度、色强度和清晰度都明显好于普通油墨。此外，印刷品有着很好的抗化学药品性能和物理性能。这个适性使其适用于印刷那些需要在恶劣的环境使用和需要高化学稳定性的产品。
●节约能源：能量固化油墨对能量十分敏感。相对于传统油墨，其能耗较低。
BST系列全自动网版印刷机充分依据和利用网版印刷和UV油墨的各种优点制作而成，也就是说恰恰是网版印刷和UV油墨的各种优点为本设备提供前提条件，使本设备放料、印刷、干燥、套色印刷、干燥、卷料（或不收卷料，添加裁切设备直接裁切）流水作业一机完成。节省劳动力，减少劳动强度。由于UV油墨的耐候性、大墨量性恰好适应户外广告，网版印刷适应长版活，这一点又与广告的特色相切。我公司在此基础上研制开发的BST-BEST型全自动卷放料自动套色网版印刷机供给韩资广告业社，从事广告的印刷，得到专家认可，取得一定的经济效益。
一、工作原理
整台设备有卷材放料系统、传送带拉动系统、套色印刷系统、UV固化系统、晾晒系统、收料裁切系统、吸风机构、汽缸夹紧机构等几部分组成。
如要多色套印，可以根据需要增加相应数量套色印刷系统和拉动传送固化系统即可。
放料系统卷材放料，采用PID张力微调系统保持放料的均匀性及匀速性。
防止由于后段工序用料缺乏而使承印物拉长变形。为后段工序供给足够的用料，此为套色前提。
印刷系统
由于广告站牌大多数是窄幅长条形式，片张式全自动网印机不再适用。本设备采用滚轮式长网版结构，网版与滚轮等速运行，采用高精度伺服驱动，印刷长度和印刷起点由触摸屏、微电脑设定控制。
传送带拉动系统
每一幅广告都有网天网地要配有气动拉动传送系统。传动马达配有编码器由微电脑计数计，配合动作由气缸完成，全部动作均由微电脑发出运转指令。
固化系统固化系统启停由微电脑控制，当亮度能量达到设定值时发送开始信号，反馈给微电脑启动印刷。
晾晒系统
影响套色准确度的因素主要有以下几种情况：运动部件对承印物的拉伤影响；印刷墨迹对承印物的扩张影响，使承印物伸长；温度影响：温度升高印材相对伸长，所以设备应有晾晒系统，借以恢复印前固化前的长度尺寸，保证套色准确性。
套色印刷
套色系统由双纠偏电眼、套色电眼组成，采用三点定位方式。三点信息全部到达则印刷继续，反之则停机提示报警。网框夹具之上有三方向手动螺旋微调结构，自动纠偏如果有不尽人意之处可以手动加以辅助调整，提高套色准确率和套色精度。收料系统收料比较简单，由电眼检测，单独马达驱动。防止收料过紧，影响前段工序。
二、设备控制原理和部分电器原理
控制系统由主电路和辅助控制电路组成。主电路主控开关是漏电保护开关，防止马达、变压器电源泄漏引起设备损坏，造成人身伤害。主电路由市电3相交流380V输入。进入电控柜后，分为两路：一路供给马达、光固灯管、变压器等大型用电设备；一路进入控制变压器，防止电压波动，浪涌电压对控制系统影响引起误动作。控制电路分为两部分，一路进入噪声滤波器，经滤波净化后进入开关电源和微电脑控制系统；一路进入电磁阀和接触器等控制电源。
放料系统放料系统是一个相对独立系统，微电脑只送达启动停止指令，PID调节使用变频器自身带有的辅助功能，检测器件是电感式物位位移监测器，经转换器转换后再送达变频器控制端子。设有手动自动控制，以方便调试运行。手动状态和自动状态是各自独立完整的控制系统。
印刷系统
滚轮式长网版结构，网版与滚轮等速运行，采用高精度伺服驱动，印刷长度通过触摸屏设定后由微电脑控制。当主机和副机均无异常情况，干燥机也以备好状态允许开机，且主机操作面板发出开机指令系统同步运行，印刷时，承印物与丝网版面同步运行，并与版面和滚轮自动过切分离；由吸气装置吸合于运送带并且运送于下道作业工序，此时由printing伺服马达和运送带拉动系统伺服马达共同驱动，当coating时，单独由运送带拉动系统伺服马达拉动承印物继续运行，预留网天网地，以备装订作业。
固化系统、晾晒系统运送带拉动系统位于固化系统之后晾晒系统之前。
传送带拉动系统与纠偏系统紧密结合，同时共存同时作用，纠偏系统采用程序中断控制加快反应速度，减少纠偏时间，提高应变能力。
套色印刷系统网版夹具采用手动气动夹头，方便网框的更换，由于UV油墨干燥的困难度不同，印刷套色顺序最好依次为黑色、青色、黄色、洋红。
三、操作系统原理
操作面板作为操作信号的输入单元，主机由触摸屏、启动、急停按钮等组成；辅机由选择开关、按钮开关组成；主机操作面板和副机操作面板除了能完成本机的单动、自动、手动等操作外，还能联机操作完成整机的自动循环、传送带拉动、整机停止、急停等操作。光电传感器对印材的位置进行检测，提供纠偏伺服马达启动正反转纠偏信号及转速、吸、风马达启动、停止指令等。
金属感应开关对水平运动机构、传送带拉动机构的位置状态进行检测，把监测到的信号提供给控制单元。传送带电机选用伺服马达电机，通过触摸屏设定电机运行速度和运行长度的调节就可以实现对印刷网天网地的控制。放卷料电机使用单相定速电机加以电眼和物位位移控制器，配合变频控制完成收放料驱动。调试状态可由触摸屏控制，手动独立运行。
气控系统是控制系统的一部分，良好的气动元件和合理的气路布置是设备平稳运行的关键。
单机校印
单机校印全部操作选择为手动方式，方便调整刮刀、回墨刀高度及与网框的距离；观察手动印刷及手动回墨动作是否合适、印迹是否清楚等等。当各种工艺参数全部合乎要求后，才能转入自动。各分机手动动作全部合乎工艺要求，才允许转入联机操作状态。
整机操作
单机校印彻底完成之后联机操作，此时通过触摸屏作业首先开启UV光固机，待亮度即发光强度、光固因子能量达到数值后系统允许运转，否则墨迹未干，容易粘连，且不易于下道工序的作业。
四、抗干扰措施
尽管PLC是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取很多措施，使其对工业环境比较适应，但是为了确保整个系统稳定可靠，还是应当尽量给PLC微电脑一个良好的工作环境，采取一些必要的抗干扰措施。
将电脑PLC控制系统安装于由金属材料制成的电器控制柜中，该柜良好接地。这样可以良好地抑制外部空间电磁辐射干扰，尤其是伺服驱动、变频驱动等逆变器电源与微电脑共存的环境。在微电脑电源输入端加装稳压装置和电源噪声滤波器抑制浪涌电压，消减电网电压波动对微电脑的影响，对微电脑起到一定的保护作用。一定要做到专电专用。信号控制线、信号反馈线绝对采用屏蔽线，控制线和信号线单独布线，并且严格与动力线分隔布置，减少动力强电场强磁场对控制信号产生干扰。
综上所述，本系统采用光电跟踪自动校正、自动套色，具有极高的自动化程度。主机控制采用触摸屏控制，提高人机对话能力，设有故障诊断指示，容易判断故障，减少设备维修时间。人机界面还可方便地编辑温馨提示，有效地帮助或促进操作人员对设备的维护和管理等。动力机构采用伺服电机驱动，具有动作迅速准确，印刷行程控制自如，可通过触摸屏任意设定，减少不必要的印刷行程，提高印刷效率，减少设备不必要的磨损。
五、发展趋势展望
网版印刷是一门古老又现代的特种印刷技术。人工操作占有相当大的比例,自动化程度低，劳动强度大，产品周期相对较长。如果在数字化和自动化操作方面落伍，形势异常严峻，所以减轻劳动强度，提高自动化程度和缩短制版周期必然成为新的课题。
随着电脑技术的发展，数字化技术也日新月异。数码喷绘飞速发展，每一天都以崭新的姿态出现在世人面前，如果某一天喷绘印刷的使用材料能与网印相同，网版印刷的制版成本必将使一些印刷订单拱手让给喷绘印刷。网版印刷自动进料、光固干燥、自动套色、提高产品周期率的新型全自动设备是一个发展趋势。另一个发展趋势是取代胶片制版直接喷绘制版。
减少制版时间，减少网版库存量，降低运转成本。从运作总体上降低成本也不失为一种趋势。总的说来，数字化程度的提升也有可能使多种印刷方式在一套设备上共存，优势互补，使我们的世界更精彩，使我们的彩色还原更逼真。
1/20/2007
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