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索引：保温瓶的不锈钢外壳是由厚度0．3～0．4mm的1Crl8Ni9Ti超薄板卷制焊接而成。采用脉冲微束等离子弧焊接工艺，用胎夹具装配获得优良的焊接接头，焊缝成形美观，有较高的焊接生产率
关键词：保温瓶，不锈钢外壳，微束等离子弧焊
随着人民生活水平的提高，铁壳保温瓶已逐渐被不锈钢壳保温瓶取代。保温瓶的不锈钢外壳是由厚度0．3～0．4mm的1Crl8Ni9Ti超薄板卷制焊接而成。对接焊缝长度270mm，正面焊缝熔宽小于2mm，焊缝余高在0.2mm以下。焊缝不得有塌陷、烧穿等缺陷，焊缝的首尾端4mm以内允许有部分未焊透存在。采用脉冲微束等离子弧焊接工艺，用胎夹具装配获得优良的焊接接头，焊缝成形美观，有较高的焊接生产率，每45s可焊接一个5lb(2．268kg)的不锈钢保温瓶外壳，产品成品率可达95％以上。
(1)焊前准备
首先按工艺要求进行下料和卷筒，卷筒时注意将边缘有毛刺的面向外。然后将保温瓶外壳待焊处(两侧各l0mm)除去油、锈，用丙酮擦干净。由于不锈钢材料导热性能差，保温瓶外壳厚度又极薄，焊接时极易产生烧穿和变形。焊接必须在胎夹具上进行，即将焊件紧紧地压在铜垫板上进行焊接。焊接接头形式为不留间隙的对接焊。工件安装在胎夹具上时，两侧压板间距要调整到5～6mm。芯壁上的铜块正面中间开有成形槽，槽宽2．5mm，槽深0．5mm。两套胎夹具配合一台焊机。当第一台夹具焊接时，第二台夹具在安装待焊工件。而第二台夹具进入焊接工序时，第一台夹具处于卸下焊完的工件和安装新的待焊件，如此反复循环，可提高生产率。
(2)焊接工艺
采用脉冲微束等离子弧自动焊接工艺。焊枪喷嘴的结构尺寸为：压缩角90‘，喷嘴孔径φ1.0mm，喷嘴孔道长度1．0～1．2mm。钨极选用2％的铈钨电极，直径φ1.5mm，端部呈锥状，钨极的内缩量为0.8～1.0mm。喷嘴距工件距离0．8～1．2mm。基本电流值为5A，脉冲占空比为60％左右，脉冲频率为12～15Hz。焊缝的焊点重叠率为50％。经试验后推荐的不锈钢保温瓶外壳脉冲微束等离子弧焊接的工艺参数如表1。
（图片） 参考书籍：
《特种焊接技术及应用》 李亚江，王娟，刘鹏编著，化学工业出版社
《等离子弧与焊接 》 北京机电学院焊接教研组编著 科学出版社
10/31/2004
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