在印后加工工序中，将电力转换成热力，风力，压力，冲击力，剪切力，光合化力等共同作用于印品载体，继而运用载体基材自有应力，机械设备各种功能应力，激发辅助材料分子引力等多重力综合于加工界面。这些多重力，实质上充满变量。因外界条件变化，载体基材随之产生相对应力，而发生形态、物理，化学性质的变化。
各种作用力在施加于印品载体过程中，因设备技术状况作用对象反应程度，辅助材料性能特点等综合因素，动态地随之发生从方向到量值诸方面的变化。
各类辅助材料相互作用后，以及受外来作用力及固化过程复杂反应带来的物理结构，化学性能变化，其分子运动各具特性。随之产生出不同、不等的分子运动。
当上述多重内，外力在作用过程及受体上相互作用(例如合并，对冲，延伸，扭曲等)，又生成方向各异，量值悬殊的新应力。新生的多种形式的力，继续不停地在相互改变、相互交织相互干扰，反复作用。从某种意义上讲，对印品表面进行整饰或黏结成型的最终效果，是由对印后加工中不同阶段、不同形式的多重力的认识、应用、调控所决定的。
印品在后加工工序中将改变形态
在这个过程的前期，印品因环境发生变化，载体基材发生性能与形态的物理、化学变化。从原不均衡的压缩状态刚获解脱，通过结构破坏后的自动修复，纤维组织自救性连通输导，逐步恢复到比较均匀的半自由舒展状态。载体将主动，迅速地启动吸湿或排湿功能，以保持与外界环境的湿平衡。
随着这种运动，载体基材自身新聚合成内强外弱，纵轻横重，正面小于反面的方向不同，量值不一的内应力。
这个过程的中期，印品载体因受到机械或人工等强加外力作用，又被动地产生反作用力。作用力，反作用力及内生应力相互作用的结果，相互而生成合力以作用面为临界边沿，向周边渐渐扩散分解为压力一剪切力一弹力等。
这个过程的后期，印品载体又以重新被加工过的新面貌、新形态，重现近似前期的多重力，但无论从方向、大小诸方面，又有新的变化。
载体基材的变化无时不在进行，因材质和气候条件的不同而异。当多重力相互作用又不能达到平衡时，往往是载体内生应力影响来各项作用力，破坏加工效果。例如覆膜制品出皱，上光制品出现有规律条纹、花斑或成膜不匀，烫印或凹凸印制品的加工图文不完整，光泽度较差或变色，胶订过程的书芯或封面失漏或重叠等问题，影响产品质量安全。
当载体基材受制于气候条件变化时，作为主要载体的纸张又具“脱敏性”，即其内生应力会因一定时间内外界刺激而逐渐降低，并趋于平稳。这时可采用温，湿度合理调控技术，控制其内生应力适应自身变化规律并符合加工外力需求．将内外条件互动而生的负面影响降到最低，创造安全可靠的加工环境。
印后加工机械设计宜采用圆压圆结构
各类机械设备的制造过程，既有各级标准允许的精度误差，也有选用材质固有的质量缺陷，还不可避免地在测量，组合装配等阶段的粗略偏差。出现诸如噪音过大、磨合不佳，超标径向跳动与轴向窜动、工作界面游移，压力起伏波动、运行速度不匀等故障，尤其是配套采用气动，液压辅助装置，以不同类别动力供给装置，能量输导系统、相应工作界面、调控允许质量等的技术状态，反应速度、控调精度等更复杂的因素．使机械动力作用在工作界面造成各种偏差。
为解决生产过程出现的各种问题．工程技术人员通常加大工作压力(无论是机械式、气动式、液压式、电磁式)予以应对。其结果是．因载体基材有一定的可压缩性，有时也会暂时缓解原有症状。可强加于设备之上的阻尼负荷随之增加。不仅加重了动力系统的负担和能量消耗，也使传动系统长期处于高温状态，加剧不正常磨损和材质早期疲劳。造成传动杆扭曲、输送带拉伸断裂，轴承损坏，轴套烧结等质量事故。
不正当的压力作用在工作界面，会使模切系统压痕条变形、压痕版移位、制品基材内侧开裂，也会使各类辊筒的金属轴芯出现挠曲形变，有的需校正，严重者失效报废，更使其轴．辊、筒外部包覆的橡胶面层或介质弹性失效而变形，或过度磨损而无法使用。
印后加工与高分子材料介质所产生的高分子引力
在高分子新介质作用于印品载体时，以液态形式才能实现对载体的加工界面，尤其是以油墨印层的润湿。高分子材料介质是不同性能的固态高分子材料，辅料填充类物质等，与占比重极大的有机溶剂软化，溶解混合而成。它必须尽快彻底固化，才能使其高分子量发生作用。
其合成组分中有机溶剂类物质的挥发，依赖强大的外力(如热力、气流力)对作用载体实施拉抻力，扩张力。鉴于现场环境温度、湿度、大气压、相对密度、气流速度，热流量等诸多外在因素，使得有机溶剂分子很难脱离原组合介质向大气空间的扩散，总是在不同层面形成不同的密度群。
随着生产加工的持续进行，工作现场的温度持续升高，湿度逐渐下降，挥发出大量有机溶剂气体，其分子浓度不断加大。同时，机械设备运转时产生的电磁场能量，加工基材运行时摩擦生成的静电荷能量、输导机件对磁力线切割又产生新电荷能量，都在不断地叠加积累。
因此，生产现场同时存在火源(不断叠加积累附载于加工主体上的静电)、极易燃烧的物质(高浓度的有机溶剂挥发物，以有机溶剂为主份量的高分子材料介质、纸质印品、塑料薄膜等)，助燃氧气(现场的空气及配置并运行工作的抽气、排风装置)，这三种燃烧基本要素，极大地威胁着生产安全。
当有机溶剂气体分子的浓度，加工设备上集聚的静电荷增加到一定浓度时，必然向外界(人体．设备、材料、工件等)释放能量产生静电火花，将会瞬间引燃燃点(在18℃～44℃之间)极低的高浓度气态有机溶剂，造成突发性火灾，危及生产工作人员及财产安全。
为了避免此类事故发生，必须进行设备改造，装配有高导电性能的接地装置，以使生产中产生的静电荷及时入地中和，降低静电在机械设备或所承载加工件上集聚的能量。此外，还要改造现有通风换气设备，加快、加大与外部环境的气流交换，降低现场有机溶剂类挥发物质密度。同时增设加湿装置，控制现场相对湿度不低于60％，以大气中的水汽分子来限制静电荷的聚集。可以此类保守的改良方案来降低生产现场危险等级。
残留在高分子材料介质中的有机溶剂成分，因其挥发速率只有纯溶剂的1／15。将随其作用的加工体，如书刊、包装物等，在流通，使用过程继续挥发逸出，造成印后加工之后的污染。把不安全因紊扩展向更大空间。为确保产品质量安全．生产过程安全，消费使用安全，应积极推进技术创新，应用印品表面预处理、热熔胶复合、光敏固化等创新技术和无溶剂新型材料，使印后加工成为让人们放心的清洁工程。
1/19/2007
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