标签印刷技术正在发生着日新月异的变化，标签印刷已逐步形成一种独立的印刷方式，在包装印刷行业中占据着极其重要的位置。
随着标签(商标)应用的普及，标签印刷工艺技术及相关设备日益受到行业关注。标签印刷最初主要指的是不干胶标签印刷，随着标签行业的发展，标签产品的种类在不断增多，标签印刷涵盖的范围也在不断扩大。如今，包装印刷市场上的标签主要包括有不干胶标签、即涂标签、票据、模内标签、胶粘标签、热收缩标签、直接丝网印刷标签、RFTD标签以及智能标签等。其应用领域广泛涉及到食品包装行业、生活日用品、医药、电子及家电产品、饮料、体育用品、公路交通、航空等许多行业中。
进入21世纪以来，随着印刷技术的飞速发展，新工艺、新材料的不断出现以及数字化技术在印刷行业中的应用，使得标签印刷技术也在发生着日新月异的变化，已逐步形成一种独立的印刷方式，在包装印刷行业中占据着极其重要的位置。
解读标签印刷行业现状
据有关资料统计，近30年来，全球标签销售额以每年5％～7％的速度增长。21世纪初，全球标签消耗总量约为204亿平方米，其中，美国的标签消耗总量约63亿平方米，欧洲各种标签的消耗总量约100亿平方米。至2005年底，全球各种标签产量已达330亿平方米左右，销售额达620亿美元。
我国的标签印刷始于20世纪70年代末期。随着国内经济的快速发展，特别是包装行业和防伪行业的需求剧增，国内标签市场近几年来保持着高增长的势头，年均增长率均保持在l5％～20％之间。但由于国内标签行业较国外起步晚，单就年产量来讲与世界发达国家相比还有较大的差距。目前，全国虽然有4000多家从事不干胶标签印刷的企业，但年总产量仅约为10亿平方米。
从人均消费量来看，以不干胶标签为例，在美国，不干胶标签年人均消费量约为14平方米，欧洲人均消费在10-15平方米，日本约为8平方米。而我国目前的不干胶标签年人均消费量仅0.5平方米左右，远远低于欧美发达国家水平。我国是一个拥有13亿人口的大国，试想未来几年若每人年均消费不干胶标签增加到2平方米，全国不干胶标签消费量将达到近30亿平方米，是当前全国不干胶标签总产量的3倍。随着国内消费水平以及人们生活质量的不断提高，这是完全有可能实现的。由此可见标签印刷在国内还有很大的增长空间和发展潜力。
在产品结构上，欧美发达国家的标签市场中，不干胶标签均占有主导地位。在欧洲标签市场，不干胶标签占有市场近一半的份额。在美国，也存在同样的现象。据有关专家预测，至2006年，美国不干胶标签的市场占有率将增长到70％左右。而在我国，纸质标签占了差不多85％的市场份额，不干胶标签仅占到8％左右的比例，其他应用新技术、新材料、新工艺的标签所占市场份额更小。由此也可以看出，国内标签产品结构需要调整，随着新技术的研发和引进，同时根据市场的需要，国内的标签产品结构必然会发生巨大的变化。
众所周知，标签承印材料主要包括纸和薄膜两大类。近年来，由于环保意识的不断提高，国际标签市场上薄膜类标签的使用呈快速上升的趋势。从欧美国家标签市场来看，薄膜类标签如收缩膜标签、模内标签等发展速度非常快。欧洲标签市场上，缠绕膜标签、收缩膜标签以及膜内标签的增长速度分别达20％、18％和12％，已超过不干胶标签产品的增长速度。
目前，标签印刷基本有三种印刷方式，即以凸版印刷为主的印刷方式，以及柔印、胶印的印刷方式。国内当前仍以凸印为主，柔印次之，少量使用胶版印刷方式进行印刷。从今后的发展趋势来看，柔印将会在标签印刷中占据主导地位。随着相关行业的飞速发展，各种标签的新产品也可谓层出不穷，如新一代DNA标签、新型防伪标签系统、可溶解标签、RFID无线射频智能标签等等。另外，随着数字印刷技术的不断成熟和应用领域的逐渐扩大，数字印刷技术与标签印刷的结合使标签印刷行业出现了前所未有的全新发展局面。
关于不干胶标签印刷
自从20世纪30年代美国人发明不干胶材料后，不干胶标签的应用在全球范围得到了较快的发展。不干胶标签也叫自粘标签，业内人士有时也称之为“及时贴、即时贴、压敏纸”等。它是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。其组成通常包括七个部分：用于改善面材表面性能的表面涂层；正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的面材；涂布在面材背面，起保护面材并防止粘合剂渗透，增加面料不透光性以及增加粘合剂与面材间粘结力作用的涂底层；起连结作用的粘合剂；防止粘合剂粘结在底纸上的涂硅层；起支撑面材作用的底纸保护底纸背面的背涂以及起到宣传和防伪作用的背印等。不干胶标签经印刷、模切等加工过程后成为成品标签，应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，使用方便，简单快捷。不干胶标签可按照其组成材料性能进行分类。
不干胶标签是目前全球标签市场的主要产品，全世界范围内自动贴标机的广泛应用，带动了不干胶标签的蓬勃发展，它在整个标签市场所占的份额达到了55％左右。我国不干胶标签印刷始于20世纪80年代初期，自90年代以来，适合自动贴标的不干胶标签印刷市场发展迅速，带动了不干胶标签印刷市场向产业化发展。
21世纪以来，国内不干胶标签市场一直保持快速增长，年增长率在15％以上。不干胶标签印刷市场已经形成较为完善的产业链，在原材料的生产、印刷加工工艺以及相关设备方面都已具备了相当的产业规模。
目前，不干胶标签有两种印刷加工方式：第一种为“一步式”，即从图文印刷、模切、排废到切张或复卷，多工序一次完成，设备一端输入原材料，另一端出成品标签，这种方式比较适合简单标签的生产；另一种加工方式为“两步式”，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，这种方式适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产。两步式加工与一步式相比，具有可降低成本、减少浪费、提高效率等优点。
全球不干胶标签的印刷方式主要包括柔印、凸印以及胶印三种。在欧美国家80％的柔性版印刷机用于不干胶标签印刷。在我国．70％的不干胶标签采用的是凸版印刷方式，有10％～15％采用胶版印刷，仅有10％一15％采用柔性版印刷。从发展趋势来看，随着国内不干胶标签印刷工艺的逐步成熟，柔性版印刷方式将成为今后不干胶行业印刷高档标签的发展方向，为了进一步降低成本，发展迅速的UV柔性版印刷还有代替UV凸版印刷的趋势。同时，随着组合印刷技术的不断完善，曾经需要在多台机器上印刷加工才能完成的标签将会在先进的标签加工设备一一组合印刷机上一次性完成，与单一印刷方式相比将大大节省人力和物力。除此之外，各种新材料、新工艺以及新的印刷设备的出现和应用将给不干胶标签印刷注入新的活力。
在不干胶标签市场方面，据统计，目前我国不干胶人均消费量仅0．5平方米左右，与发达国家人均消费10平方米还有很大的距离，发展潜力很大。
今后，国内不干胶标签需求量的增长将主要来自日化行业(日化行业产品对不干胶标签的需求占市场上不干胶标签需求总量的30％以上)、超市和物流行业(在欧洲一些物流发达国家，用于可变信息打印的不干胶标签已经占到不干胶标签市场总需求的40％以上)、电子电器行业医药行业以及防伪等行业。
数字新技术与标签印刷的结合
数字新技术的应用推动了包装印刷市场的快速发展。2003年，全球包装市场各种包装印刷方式中，柔印占41％、胶印占37％、数码印刷占10％、凹印占8％、其他印刷方式占4％。与传统印刷工艺相比，数字印刷工艺具有印刷周期短、浪费少的优点，同时以“按需印刷和可变数据印刷”为特点的数字印刷还可以根据客户的需要，实现个性化印刷。根据相关专业机构对美国市场的调查，到2006年，多版本和个性化印刷活件将占商业印刷市场的33％，而78％的印刷活件的批量不超过5000份，按需印刷的年增长率达14％。2004年以来，我国数码印刷市场出现逐步扩大的趋势，个性化印刷需求急剧增多。有业内人士预测，未来10年，数码印刷市场需求将以10％左右的速度增长，其市场需求量将超过全部印刷需求总量的60％。数码印刷产业已从20世纪90年代的启蒙阶段跨入了21世纪的高速成长阶段。
众所周知，传统包装标签印刷厂家多采用凸版印刷、丝网印刷以及柔性版印刷等方式。这些传统加工工艺不仅存在加工过程周期较长、时效性差、工艺复杂、不好掌握等缺点，而且还存在难以实现按需印刷以及荧光油墨、数字文字编码、条形码等防伪标识的问题。不仅如此，由于包装印刷市场竞争的日趋激烈，许多日用消费品、食品、药品等生产商推出新产品的周期越来越短，更换产品包装的速度越来越频繁，这些产品供应商希望标签印刷者能够在最短时间内，以最快速度印刷数量不多的设计新颖的新标签。根据英国Pira Intl研究所的报告，客户定制化的包装和标签印刷市场将会有爆发式的增长。2004年，全球的市场增长率只有l％，这个数字到2012年有望飞速增长到23％。这些标签印刷短版活的快速增加，使得平均每一订单的印量大大减少，订单的频率却大大增加，让传统标签印刷方式难以应付。
解决传统标签印刷所面临诸多问题的有效途径之一就是将数字新技术与标签印刷相结合，而这也正是近年来包装标签印刷领域出现的最新趋势之一。在欧洲标签印刷市场，标签打样和短版标签已经开始采用数码印刷技术。数字标签印刷不仅能够轻松实现彩色图文印刷和可变数据打印，满足市场日新月异的需求，更重要的是因为其众多的优势能为企业带来利益。2005年9月在欧洲举行的国际标签印刷展览会上，推出并展示了多项在数字领域里的开发，其中惠普Indigo推出了第一台完全数字化的标签印刷和纸加工系统。据悉，未来几年，数码印刷机将会成为欧洲包装标签印刷的主流机型，大约占欧洲包装标签印刷机的55％。
与传统标签印刷技术相比，数字标签印刷技术具有许多优势：首先，改变了传统印刷的被动、附属地位，实现了长短版兼顾、个性化印刷以及可变数据印刷，客户需要多少印多少，充分满足了用户对产品细分的需求，扩大了企业的业务范围；其次，缩短了工作流程，减少了出片、打样、制版等多道工序的时间和费用，可实现自动化、规模化、集中化生产，提高了生产效率并降低了成本，数码印标签每个活件的准备成本只有约150欧元，而传统工艺则需250-500欧元；第三，承印材料范围不断扩大，可以实现在纸张、不干胶材料表面，OPP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、ABS(丙希腈、丁二烯、苯乙烯)、PET(聚酯)、PE、EVOH(乙烯一乙烯醇共聚物)以及镀铝纸、金银卡纸和多层胶质叠合物等材料表面印刷，应用更加灵活；第四，可以实现每张不同的编排序列号印刷，数字标签印刷可以做到每张A4标签的内容均不一样，甚至每个小标签内容也不一样，如序列号、可变数据部分可采用uV及水印等不同处理方式等，从而轻松实现对产品进行跟踪、鉴定、防伪、计数等多项实用功能，满足企业的高科技要求；第五，实现了专色印刷，产品防伪功能强大，通过数字印刷可以实现专色印刷、缩微文字印刷uV油墨印刷、单色或彩色个性化可变信息印刷、水印条码印刷立体图像印刷以及以上各种方式的任意组合。除此以外，数字标签印刷还可以有效提高标签印刷的精度，与特殊油墨结合生产出更精美的标签产品。数字标签印刷的整体设计工艺确保了在各种工业生产环境中都能应付自如。
数字成像技术为包装印刷业带来了革命性的新变化，也给包装标签印刷厂商提供了全新的更加广阔的发展空间。随着数码印刷技术的发展和完善，用数码印刷机印刷标签必将成为标签印刷厂商的新选择，数码印刷技术也必将会在标签印刷业中得到越来越广泛的应用。
1/9/2007
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