随着社会的发展和进步人们对以纸张作为载体的印刷品质量和表面装饰效果的要求不断提高。对塑料薄膜的阻隔标准、避光能力等可靠性的要求不断提高，促使搜膜行业改变单一材料和传统工艺的粗放型加工，并且转向运用无溶剂干式复合等多种创新工艺和无污染、无毒害的原材料进行纸/塑复合或塑/塑复合等多种层次多种基材的搜膜复合。
纸载体出版物、包装物等印刷品经过梭膜后视觉效果更佳，尤其是亚光膜对光线没有广角、过度光的漫反射，给人柔和、深邃的感觉.同时扭膜也可以增加色彩的亮度，提高色彩对比度，使图文可以防水不会粘脏.而且抗油污、耐磨损同时也可以使纸张的张力值、平滑度、光老化、抗撕裂、抗戮穿等物理强度提高。减少了纸制品受水分影响而引发的形变.增强了印品的刚性和成品稳定性。经过彼膜加工的印刷品即使受到阳光照射.也能延级褪色过程。祖膜在我国已广泛为教材、图书、期刊、广告、画册、桂图等出版物和酒类、食品、医药、服装、鞋帽、电子、家电等产品的纸箱、纸盒、纸袋等纸制品外包装采用。
在塑料薄膜生产方面，随着科技进步和新材料的生产，使扭膜已不再是BOPP/PE，BOPP/PET，BOPP/CPP，BOPP/BOPP(单面热封型)等两种基材简单的单层复合。而是BOPP作为基材和多种基材的多层次复合技术的创新使BOPP作为中间体与其他基材上、下交叉多层面复合为性能优异的新型合成材料。
存在的问题
印刷技术的进步对覆膜的制约和印后加工的多变因紊对搜膜的影响.以及印刷质量标准和市场需求的提高，要求援膜行业必须按客观条件的变化和新的质量技术标准进行结构调整。受到各种因素的影响，应该进行的调整往往滞后致使x膜在生产和产品质量保证等方面存在一定问题。主要表现在:
①生产工艺落后
目前占书刊印刷业96%、广告制作业88%、包装业91%测绘业10%、其他行业98%的纸/塑或塑/塑复合的覆膜加工方式仍采用即涂胶湿式复合工艺(如图1)。即在援膜生产时，将胶粘剂在线涂到塑料薄膜上，经过烘干隧道装t使其干燥再进行复合.例如西安煤航特印分厂的搜膜车间即采用此方法。
这种生产工艺.必须使固态树脂经液态有机溶剂溶解合成为液态胶粘剂后，才能实现在线涂布操作随后再使液态胶粘剂中的有机溶剂挥发再还原成固态物质后.才能完成复合。其中钻合剂固，液一固相的转变和复原，是工艺操作和效果的要求。
大量事实和实验已证明这种即涂胶复合生产是产生污染、发生突发性火灾、初粘效果不佳、后期私合力衰减复合材料卷曲、发生图文色变、产生气味迁移的污染根源。
②使用原料不正确
薄膜用钻合剂有单组分和双组分之分。为降低成本、方便操作扭膜大多数都采用单组分粘合剂。单组分钻合剂中的主要成分为SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚体)oSBS为橡胶弹性体材料，虽然有较好的钻结性能，但属于很难彻底干燥固化的亚敏型钻合剂。
单组分钻合剂的合成多需要芳香烃类的苯、甲苯等有机溶剂，这种有机溶剂对BOPP薄膜有溶胀作用可以使薄膜的厚度和重量分别增加3.6%和12.8%，当有机溶剂合成为钻合剂后其蒸发速度降低15.33%以上，此数据表明在班膜生产过程中的干燥时间远不能保证有机溶剂的挥发。一方面使得涂布在塑料薄膜上的钻合剂中仍有大量混合溶剂残留降低了热塑固化性的实现使热压外力下产生的钻合强度逐步衰减同时在热压合作用和固化后期由于混合在钻合剂中的有机溶剂分子运动加重了对塑料薄膜的溶胀.也对油里的油料一颜料的连结产生切割性破坏加剧了复合过程中附着力的消蚀分解。另一方面，生产过程中有机溶剂的不断蒸发.使设备周围空间的有机溶剂气体浓度加大，容易被塑料薄膜材料产生的静电火化点燃引起突发火灾。同时对工人的身体也是有害的。
③技术操作不规范
第一种表现为使用原料定量不准。对钻合剂与稀释剂配比浓度和钻合剂涂布厚度缺乏科学量化的控制随意改变规定的浓度比值和涂层厚度数值.其结果反而降低了钻合力，破坏了援膜质量.
第二种表现为随意更改设备运行的控制参数。如规范过的温度、风量、压力.速度、张力控制等设备参数。为赶产量就提高温度、加大风量或直接提高机械运行速度，使设定输入的各项数据的实际作用值发生明显的下降《当运行速度以1米/分的增量从12米/分逐级增加到巧米/分时工作压力下降幅度分别是8%,17%,27%:工作温度下降幅度分别是13%,27%,41%).
第三种表现为不善于总结经验教训。不能坚持依据客观条件，初步设定施工方案对每一批加工品先做小样试验进行质量检测.再批量施工的工作程序。
创新的技术
①即涂湿式复合工艺已转向使用水性胶
水性胶是聚醋酸乙烯醋(PVAC)、聚丙烯酸醋(PMMA)等高分子树脂和其他辅助材料.在分散介质、引发剂、阴离子或非离子型乳化剂的作用下，按照一定的程序和比例聚合成可溶解于水的合成高分子悬浮液型钻合剂.
②新型预涂薄膜和复合工艺已经推广
预涂薄膜已成为无污染、无毒害、安全生产的新型复合材料预涂膜干式复合工艺是一项效果显著的科技进步成果通过了专家鉴定并获新闻出版总署的奖励.预涂干式复合工艺在合成、涂布和复合全过程中，不使用任何溶剂不产生污染不会发生火灾产品质量事故降低90%.生产场地节约56%.电力消耗减少60%,初步解决了生产工艺落后，使用原料不当等攀础问题。
目前班膜的概念已不是简单的两种固相物质的层压贴合.而是包含将热敏型、光敏型引发生成的新型高分子液相材料.运用除层压复合(传统的辊式涂布）外的各种涂布上光技术如目前较新的坡流挤压涂布、落帘涂布、气刀涂布、静电涂布、真空涂布、离心涂布、喷雾涂布等技术对荃材或支持体的再加工处理最终形成固相膜状的“合二为一”或“合N为一”的新式复合材料。这种产品的货架寿命终结时在特定条件下又能降解成各自的单体。搜膜已经成为材料既能合成.又便于降解回收利用的崭新技术，具备薄膜清洁化、胶体回收化、固相薄型化、液相成膜化、表面多样化复合多层化等新特点。
1.薄膜清洁化
老式的即涂型钻合剂班膜工艺将受到比较严格的限制水性钻合剂作为替代原料将过胶冷裱搜膜在一段时间内运用于一部分的纸/塑复合产品。
预涂式钻合剂的加热和完成涂布与复合是电能到热能自行转换的外部热条件下的内固反应结果。整个生产过程是没有污染的清洁生产。
2.胶体回收化
预涂式的贴合剂在85一110`C条件下熔融，在被复合基材上流平形成粘合界面脱离热压合工作平台在常温条件下固化并完成搜膜。
当复合体再度进入)70`C的环境时温度又使热熔胶软化复合的物层间失钻发生薄膜和纸基的分解脱离。即二次加温能够实现纸基和薄膜的分类回收，这是过去挂膜技术无法达到的。尽管纸/塑分离已经基本实现，但在实际操作过程中不能达到完全的分离。所以新型的热熔胶应有可回收性对再打浆工艺不存在干扰。
3.固相薄型化
热熔胶预涂干式复合工艺因薄膜行程短、无须涂胶时的强行张力展平.即康擦牵引力小的多，基本上解决了即涂扭膜工艺中Burr薄膜因弹性回复产生的翘曲问题。
目前普遍使用的厚度为18-20μm的Burr塑料薄膜在拉伸弹性为常数时.在热力工作界面的线膨胀与工作温度成反比，收缩率与界面平台面积成正比。在温度提高、援膜面积扩大和超宽幅面的数字印刷品、丝网印刷品、热转移印刷品等新条件下，更要考虑薄膜在这些特性下引发的收缩变形要求筱膜用的卷筒BOPP薄膜的厚度保持在《12μm,覆膜的成本也就随之降低了。
4.液相成膜化
运用涂布技术对各种液相材料进行作用不仅可以改变基材的表面光泽度，还能将高分子交联后的高强度转移给基材，同时改变原有的物理特性和承受外力的能力。
液相材料向纸或薄膜等幅状材料的涂布技术有:浸涂和刮棒涂布、刮刀涂布和气刀涂布、凹版涂布和逆转辊涂布、坡流涂布和落帘涂布等。
5.表面多样化
凹印技术、模切技术、热压痕技术等在凹版导涂方面的延伸运用.使印后精加工走向表面形体塑造和运动力学结合的综合艺术加工，不仅使扭膜层以高亮度、消光雾度的状态呈现还能使液态班膜在基材上以全幅面或在特定位皿以特定形状实现。
预定量的条缝涂布、挤压涂布、静电涂布等技术的运用.使印刷品表面处理或局部整饰具有立体感、附粉力强、不易脱落的喷砂效果。
6.复合多层化
由很多种材料共同压合形成的薄膜具有单一材料薄膜所没有的特殊性质，例如有些复合薄膜有极好的隔绝氧气性能、防走味性能、良好的高低温性能、热成型性能以及在定向和不定向时都保持机械强度、有良好的润湿性能等。单腔多道定量共挤和在线多辊分级层次压合技术能将单一的薄膜和基础材料“合二为一”复合，升级为多种性能材料综合于一体的“合N为一”多层化复合。
可以看出，援膜工艺的发展还有很长的路要走，而筱膜产品的质量检测规范的完善也还有大量的工作要做。
1/8/2007
|
