在制糖工业中，从开始到结束，糖呈液体进行加工。无论是果汁或者糖浆，泵是一种高效率输送液体糖料的机械装置。
本文就多种常用类型泵的特征与这些泵在制糖应用中的适宜性进行探讨。
离心泵
离心泵广泛用于工艺生产的前工段，这种泵的工作效率随浓度和粘度的上升而显著下降。因此，这种泵难以有效的用于泵送粘度高于水的液体。泵送不当的液体严重损坏泵，带有固体颗粒的液体同样会加速泵的磨损破坏。所以离心泵在低转速下泵送粘性介质，效率特别低，不宜用于制糖生产后阶段的输送。
正排量泵
正排量泵的特征是通过泵的机械摆动，形成一个容积或者空腔，而且具有这种容积大小的介质从这里排除。这种泵主要分为两种，即旋转泵和往复式作用泵。这种正排量泵的有效工作速度范围很宽。而且流量与工作速度成正比。
往复式正排量泵要求在液体流道中设置阀门装置，以保证液体单向流动。当液体粘度很高时，阀门动作迟缓，泵的效率降低，很多阀门易受糖的晶体类尖锐固体物（这种固体物同时破坏晶体结构）的磨损。而不规则的或者粘性固体物以及细颗粒粉浆会使阀门受堵。所以往复式正排量泵应用在一般生产中，有一定的局限性。
单回转泵
单回转泵由一个被驱动件和一个在圆形空腔内旋转的椭圆形转子组成。泵送物料引入转子与空腔壁的空间内，呈圆形状排出。棘爪臂的一端固定在泵体上，另一端与转子自由接触，以防泵送物料返回。为了克服高粘度产生的阻力，这种泵的转动速度很低，大约30－40rpm,典型应用在泵送粘度一般为10,000－50,000cp的糖蜜、糖糊和糖膏。这种类型泵操作简单，但是维修费时，价格昂贵。由于夹有糖的晶体而容易磨损，多发生在棘爪底部或转子前后表面与容腔壁之间，由于产品通过棘爪臂时驱动周密封往往产生泄漏，所以这种泵的工作效率很低，而且任何时候不得容许干运转。
谐振腔泵
谐振腔泵由一个螺旋式橡胶定子和位于橡胶定子内的螺旋金属转子组成。这种泵的泵送空间相对长些，比上述提到的类型泵要长好几倍，而且电机也很大。事实上，这种泵可用于泵送稠的糖糊、果汁和石灰浆等各种场合，但不容许干运转，这样会使泵严重损坏。泵送易磨损物料会使定子高度磨损。这种泵剪切力小，不致破坏糖的晶体。
滑动式叶片泵
滑动式叶片泵的转子偏心置于圆形容腔内，转子上装有一定数目 的自由滑动的叶片，与容腔壁形成紧密配合，把泵送介质泵如叶片空间内。这种泵除具有体积小以外，谐振腔泵有很多特征适合这种设计。虽然干运转不致使这种泵马上破坏，但仍然不提倡干运转。
齿轮泵
由于齿轮泵转速低，剪力小，不致破坏糖糊或者糖膏的晶体结构，所以这种泵较多地用于制糖工业，并有泵维修方便的特点。各种不同的设计取决于形成金属与金属表面之间润滑的泵送液体。这种类型的泵不适宜泵送磨粒粉浆或高含量晶体的糖膏，这样会导致磨损破坏。干运转往往会使这种类型泵遭受破坏，价格昂贵。
双回转罗茨泵
目前，用球墨铸铁材料制成的双回转罗茨泵已成功用于泵送石灰浆、碳酸饱和浆，绿糖蜜、果汁、熔态液以及粘度高于500,000cp的各种糖蜜、糖糊和糖膏，甚至包括糖的晶体含量高于40％的糖糊的泵送。
SSP泵业有限公司的GP型三裂片回转泵就是一个典型的实例。目前，这种泵已成功y应用于甜菜糖和甘蔗糖的加工与精制，并且用于动物饲料用糖蜜、液体糖浆以及碳酸饱和浆产品的加工、这种泵已经在英国、法国、丹麦、澳大利亚、日本、非洲、东南亚和美国等国家投入使用。
GP类型泵由直径Ф300进口连接组成泵送低粘度果汁，流量每小时高达数百立方米。即使泵送高粘度的糖膏，流量每小时50可达－60立方米。鉴别GP型泵由三个特征：当相互啮合的转子之间或转子与泵送空腔壁之间没有摩擦触电；转子空腔内液体体积略大些；转动速度低，这有助于降低剪切力，克服乳化作用和夹杂空气。
两个转子根据十分先进的计算机导出几何仿形加工，并采用计算机数字控制切削技术极其精密的进行切削，保证了产品的可重复性，可互换性和可维修性。
因此，泵送空腔具有优的容积效率。由于没有触点，这种泵可带杂质长期干运转。这种泵具有良好的耐腐蚀性。在转子生产过程中，采用先进的加工技术。获得严密的加工误差，使这种泵在无摩擦触点的情况下，用来泵送水或其他低粘度液体，能起到极其重要的作用。
密封
转子与外部齿轮驱动，设有精密的定时系统，已获得最优工作状态。驱动轴的密封可采用多种多样的密封类型，从密封压盖到嵌入式密封压盖或者机械密封。GP型泵清理维修简便，利用泵送空腔盖板螺栓连接，在卫生条件要求严格的场合，可在适当位置进行清理。GP型泵结构紧凑，与电机直接或通过联轴器或皮带传动连接，整机占地相对要小。
1/6/2007
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