同人们日常生活的高速度和高准确性一样，选货对于仓库的经营起着至关重要的作用，因而都在不断地寻求更高的效率。Chris Price-White指出了决策者们在面对物流所带来的问题时的解决方案。
SDI Greenstone是致力于为英国生产商 Meyer Prestige设计方案的公司之一，此方案的目的是简化装卸货物工作量、提高采货速度和效率。Meyer公司已经安装了由SDI Greenstone公司开发的自动传送带和分类系统，帮助提高Meyer公司订单的处理速度。
在全套设备设计时就考虑到了日后的扩展问题。因而该设备可在未来5年内扩容，也就是说它的存货容积可由14000货盘区扩为24500货盘区。
高效的pick-to-belt系统
Meyer Prestige新安装的pick-to-belt系统速度非常快，每天的处理能力超过6000盒。“现在挑选和配送是一个双向工作”，UK执行董事Martin Ball说，“我们避免了不必要的货物处理工作并减少了存货时可能的错误。现在整个订单处理系统速度特别快而且非常准确。这使我们能够在收到订单后，利用尽可能短的时间处理交易并将货物送至消费者手中，从而也实现了提高服务质量的目标。”
Meyer公司的新网络中心员工表示：新系统极大地提高了车间的采货速度，避免了二次处理，改进了货物派送流程。
2004年7月，Meyer Prestige的UK基地迁址到Cheshire的Wirral，此地有一个面积超过16000m2的车间。而今这个车间涵盖了原有两个站点的业务，所有货物的处理，订货装配以及发送均在此进行。
为了解决Meyer Prestige公司250多个存储和搬运的速运项目，SDI Greenstone设计并安装了一个定制的pick-to-belt螺旋式升降机系统以适应速运项目三层活动货架的筒仓式结构。
在仓库内，接收的订单由设备的仓库管理系统（WMS）来处理的，该系统是由Manchester研制的。装货设备从以Chess Logis tics技术为基础的UK基地取货。筒仓中的打印机打印出一批由WMS系统生成的条形码，这些条形码的信息包括产品的ID，在货架中的位置，以及项目规定的其应被配送的路线。
之后货物被转至传送带，随传送带通过筒仓。在此过程中传送分拣系统通过内嵌式全方位扫描仪读取双贴条形码确定货物的路线。精选货物围绕在筒仓上并通过一个初级分类区，在这个区可以区分开货物是否重新装箱或是散装（通过消费者的具体标签或条形码以标明），或是直接装入包装箱发至中层滚轮传送带。系统中的软件协议与WMS相互协调确保采货的质量，当选出的货物被转至分类层时它们被运送至传送带。每一传送带的上方都装有等离子屏幕，屏幕与WMS相连，当每个订单完成并被派送时都会向操作员发出指示。除此之外，显示屏还会显示传送中的问题例如漏扫描等。
传送带的优势
德国传送带和处理带的主要提供商Siegling公司最近为一家制药公司量身设计了一套方案，这套方案以该公司结实耐用的The HZS 40传送带为基础。
有谁没碰到过下面的情况？拿着医生的药方却买不到药。现在这已不再是问题了。药物被事先分好，病人可在几小时内拿到。卓越的配置结构是货物物流快捷、安全的保证（消费者可能对此并不了解）。
要确保以上流程在通过整个配置中心配给药物的准确性，配送中心必须有能力及时处理那些重要的，时间紧的订单，更多的注意力应该放在这块。DC的良好运作也是至关重要的，因为机器在一天24h，一年365天不停地工作。
尽管在大多数情况下，普通传送带的使用寿命不是问题，但动力传送带的滚动传送带部分常常会受到磨损，为了缩短必需的中断时间，传送带常被缩得尽可能短，Siegling开发了一套新设备，此设备可使动力传送带在滚轴上的交换时间小于15min。
HZS40兼容指宽小于40mm的抓手直接结合到传送带上，然后打孔、切割、旋转、加热，备用带尾端被推压固定在一个适于传送带宽度的接头导向处，传送带末端被热塑性材料连接在一起。
扩展系统容量
这种新式的动力传送带以聚酯纤维结构作为拉力成分并有热塑性覆盖层，不仅实现了高效的拖动传送，而且大大地缩短了安装时间。和以前使用Polyamide拉力成分的传送带相比，这种新传送带的优点是解决了时常要包裹接合端，在传送带的压缩过程中费时的加热及冷却等问题。
继德国物流处理方案之后，提供商Beumer Maschinenfabrik又为Zeeman Group提供了专业技术方案。
这个迅速发展的公司旗下掌控着863个销售网点。Zeeman Group的总部和主要的欧洲DC都分布在Alphen aan den Rijn，Netherlands，旗下所有网点每周2次从以上地方接收其所需货物。为了保持增长速度，扩展容量对于DC已经成为当务之急。
自1996年扩展方案已经开始，方案的第一步是在DC中安置了BEUMER 2D-Tilt Tray Sorter BS 25，它的作用是根据运输和存储线路对货物进行分类。这种分类是在 2000自动货柜中实现的，目的是为了将货柜中的货物装入包装箱并自动运至集装箱。
扩展的主要部分包括一个提取到传送带的系统，用以选择符合基本要求的物品。选择商品规格要与包装箱的口径大小以及内部包装(塑料袋)相吻合，这是一个需求控制程序。包装箱由工人（每个工人都装备着有RF系统的手选台）从货盘中取出并送至分类区前贴上合乎订单分类要求的标签。这一系统提供了控制物资供应的方法，使订单的处理实施更为迅速合理。
此方案同时提供了另一个系统可自动将含有相同货物的货盘送至另一个传送带提取系统。这种功能是由一部起重机和一个由两个卫星作为负重设备的高容量、双向运货车来实现的。从“推动”区和部分传送带提取系统，几个满载的包装箱可同时传送至拆装区，在这个区域已经被分离开的货物可按预定标准进行分类，再经过一个感应区最终实现整个系统功能的增强。
货物经过计算机的应用程序，子系统的处理之后被送至分配系统再由中心传送带传送。在第三个阶段，DC扩展部分的处理能力最终超过了每小时7000 分选单位。根据现有模型计算，将来的存储容量每小时将达到8250个分选单位。
MM《现代制造》杂志
12/20/2006
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