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利用电火花腐蚀加工取代车和磨对旋转对称零件进行加工，这种做法从经济角度来讲划算吗？答案是肯定的。Halver市Geweku公司的例子表明了这一点。
该公司为压铸机加工模具和刀具，其中的用户如Kierspe市的Nowak Hornig公司，当这家客户提议加装一台由Hirschmann公司生产的H80R Mac型圆轴电火花腐蚀加工机，加工旋转对称零件如模具芯和压模柱销时（图1），曾经引起了巨大的怀疑，因为这些零件以前是采用研磨加工的。然而如今，就在引进这种加工方法之后的短短几个月，所有参与者对这次的成功都异口同声地表示赞成。不可想象加工中没有圆轴。圆轴的转数范围在0~1500r/min，旋转圆度<0.005 mm。烧蚀磨削现在是公司的一种“非常普通的”加工技术，而且公司的设计也越来越同这种方法接轨，因为旋转轴提供了全新的可能性。 （图片）
图1 用于加工旋转对称零件如模具芯的圆轴电火花腐蚀加工机烧蚀磨削时没有侧面力
过去凡是难以加工的形状，现在都可以毫无问题地加工了。图2表明一种刀具以及几个装在刀具里的刀片和导轨，它们是针管上插针头（直径0.7 mm）的套管进行塑料压铸时使用的。在过去这些零件是需要花费大量人力物力进行研磨的。（图片）
图2 用于对针管上直径为0.7 mm的插针头的套管进行塑料压铸的带模芯和导轨的模具原先为研磨，现在则进行烧蚀加工
和传统的磨削相比，这种烧蚀磨削都有哪些好处呢？从某个工件直径以上，采用传统研磨时出现的侧面压力是不可再补偿的，这样就产生了很大的尺寸公差。由于在烧蚀磨削时没有侧面力作用于工件上，过程进行得绝对稳定，不管生产了多少零件，每一个零件看上去都是一样的。烧蚀磨削具有传统研磨所达不到的绝对可靠的重复精度。
砂轮的校准和修整也往往成问题。比如在一个惟一的修整过程中不可能修出级别来。为此需要做许多个修整过程，这样就会花费许多时间。即使砂轮修整好了，那么研磨的结果也不一定就好，为此始终还是需要进行轻触试磨。而烧蚀磨削正好是不需要做这些工作的，达到的表面质量也绝对在传统研磨的范围之内。是什么使烧蚀磨削如此简单而有效地完成工作呢？那就是整个过程中必须为电火花腐蚀加工机编程，只要程序准确，零件也就合格。一开始就存在的问题是零件的旋转圆度。和外圆磨一样，工件的校准被认为是非常困难的，而且长达500 mm的模具芯总是有高度差的，高度差不可避免地会造成旋转不圆的结果。
新型夹紧系统简化了校准工作
Hirschmann认识到了这个问题，并根据要求研制了一种全新的夹紧方法。利用新型可校准夹具，可以对零件的高度差以及旋转圆度简单而快速地进行调整（图3）。而且H80R Mac型圆轴的从动轴上钻有直径18 mm和深约100 mm的孔，从而使模具芯的大部分可以沉入到主轴上。这种独一无二的夹具现在还可以在外径上仅做0.01~0.02 mm的烧蚀磨削，因而和传统的研磨相反，现在也可以顺利地在这样小的圆周上做后续加工了。（图片）
图3 利用新型可校准夹具可以对零件的旋转圆度简单而快速地加以调整目前圆轴已经在长期使用了。现在所生产的零件当初是根本不可想象的。电火花腐蚀加工机毕竟只能做直线切割。机器补装了旋转主轴后，使得采用主轴生产的每一个零件都节省了时间和费用。
原载MM《现代制造》
10/26/2006
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