报业轮转胶印机具有较高转速，冲击大等特点。近年来许多单位印刷设备逐渐老化，不可避免地出现滚筒墙版空和偏心套轴承磨损情况。由于磨损导致滚筒跳动，在印刷过程中出现白扛。套印不准等现象，直接导致印刷质量下降，难以保证客户要求。
产生磨损原因：
B-B型高斯在印刷中两橡皮滚筒字空挡交接处会产生较大的冲击。振动，由于印刷压力，自身重力以及滚筒运转离心力，特别在发生突然断纸情况下（断纸保护失效时），滚筒继续运转产生大量纸卷，急剧增加的压力使滚筒相互积压而使偏心套在墙版空内转动，与墙版空相互摩擦，产生磨损，日积月累，其结果是墙版空不规则扩大。偏心套及墙版空的制造材料，热处理工艺，以及润滑不良等都会引起墙版空的磨损。
修复变形基本方法
1：修复变形的基本原理
机身墙版空每对空之间要求两空的同轴度误差，两对空之间之间平行度误差都要控制在0.01-0.02mm之间。
2：修复方法及操作步骤（以东方高斯手动镗空为例）
可有电机驱动镗空和手动镗空。以2-3版版滚为直套为基准。墙版空的磨损良是受几个方向的冲击力合成叠加的。根据冲击力的方向在圆周上反复测量，初步校正空中心，并安装基准芯棒1。另一芯棒2通过待镗空基准套和准备固定在墙版待镗空两边上发兰盘支撑（待校正后固定死）。用百分表测量基准棒1与芯棒2的相互关系，并调试，使主，侧母线值均在0.01-0.02mm之间。定位后再次测量空中心，如以上两两平行度误差值不在要求范围内，说明一对空的同轴度不在0.01-0.02mm之间，必须从新测量空的中心。使之在要求范围内，即可以镗空。
3镗空：
在主侧母线平行度都达到要求后芯棒2上的发兰盘固定死在墙版上，取下芯棒2和待镗空上的基准套，将装有镗空刀架的芯棒2直接由固定在待镗空两边的发兰支撑进行镗空，镗空是每次进刀量少，走刀速度均匀，不能急于成，以空的最大变形为止，尽量少镗，确保加工精度。
4：检测
镗空结束后按照空的尺寸加工一对带轴肩的套，使其达到与新镗空滑动配合的间歇公差，在墙版内装上套和芯棒测量已镗空与基准空之间主恻母线平行度，误差应控制在0.01-0.02mm，如未达到应重复以上步骤。
镗完空后更换上新加工的偏心套重新组装机器，更换需要更换的其他零部件，最后进行调试进行调试。
10/23/2006
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