单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁，柔版在包装及联机加工生产性竞争，但CTP计算机直接制版方便性、价格优势，自动印版更换、自动清洗，以及CIP4的一系列自动数值变化快速精准因应，加上MIS信息应用分析、追踪、管理，印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版联机生产，喷墨联机打印，冷烫到轧型模切等加工，单张纸平印试在强敌环伺的市场里，打开一条可行道路，本文试阐述市场和设备机能发展方向的可能性。
一、背景
彩色单张纸平印技术，在1960年崛起之后，在40年岁月里发展出最大的市场百分比，在台湾大约曾到达80%高度比例，自1990年代末期在商用轮转机压制下，加上饮料包装改用柔版印刷，现在仍保有全体印刷市场40~45%比例，不过在媒体改变，无版色粉打印，侵蚀0~100份短版市场，电子媒体、网络传播，对于单张纸及轮转平印市场，不论杂志、书刊及宣传品都有取代的作用。但单张纸平印在1990年代之后的发展不只提高印刷速度单项而已，加上CIP3、4等数字信息全面助益，自动印版快速更换、自动化清洗及自动化尺寸变化厚薄
印压调节下，以前每小时更换1~1.5套印版，现在4~5套印版能力，而且品质有安定。上光、消光及特殊金银墨、白底也可一气呵成，今天多元化双面化的单张纸平版印刷，在薄纸文化、宣传上自创新路，在多元加工方面，又可向包装厚纸印刷挺进，多元化媒材因应，3D光棚、RFID导电印墨，单张纸平印也试图取得发展地位，像欧洲使用单张纸平印印刷触摸键PET薄膜。巨型尺寸平印机又向厚纸板、瓦楞纸箱、大地图、户外海报争取市场，小尺寸平印机也利用聚酯CTP版做小量彩印，今天不只单面四色、双面八色机也很流行，创造出这种小型印刷品市场需求。机上制版DI平印机，在无水和有水之间发展，未来仍会走向有水的趋向。展望单张纸平印在未来二十年，仍然是印刷主力主市场的生产设备，因为它极为成熟、价廉、有效率生产方面，原有其它三大版式固然不能憾动，喷墨、色粉打印及电子印墨也是逐步在成本和产能上进步发展，它对小印量工作产生威胁性的影响。
二、文化与宣传印刷发展
以薄纸为中心的文化宣传印刷，一般以50g/m2到150g/m2为主的纸张，当然在封面印刷有时也会到280~300g/m2的铜版西卡纸，文化印刷在120g/m2以下、印量一万份以上的印件，现在大多走入商用轮转平印机居多，所以稍厚一些的书籍、海报或是封面，在大小印量，都是由单张纸平印承印，在50~120g/m2的文化、宣传品小批量或品质要求较高的大批量，才由单张纸机印刷，这种态势会越来越明显。但这些印件中也有夹杂小量插页、宣传品是单面印刷，自然单张纸平印也可以较有利与胜任。正反两面四色的八色印件，在未来有相当比例会走向八色以上可双面印刷的单张纸平印承印，因为它除了烘干折纸不能（也有UV固化可能性）之外，在时效及人力节省、生产弹性及无黑损白损的试印、起动耗损，都是双面单张纸平印的优势，日本单张纸平印制造厂，显示以印刷单元计算，双面机的出厂百分比占50%以上，这显示市场的需求。像三菱重工在D-3000型有P型换咬口印刷的双面机，可单、双面变化生产、TP型前面印完以同一咬口进背面印刷的双面专用机，在2005年JGAS05又推出D-3000XP型，采上下座交叉双面各自一色、二色、三色、四色等叠积印刷，节省空间，但为防纸张变型扇形伸张，有特殊遥控咬口校正装置做调节因应，这也是世界上单一厂家，有最多元双面机的型态选择产品。
五色加五色、甚至六色加六色的双面机，也有玄机，第五色、第六色固然可以做彩色之外特别色印刷，其实也可以改为上光加烘干，以免彩色印纹拖损污脏。在有些厂家则采用混合式油墨在中途翻面前及背面印刷后，以UV固化减少污脏加速后加工的流程。在台湾网络合版印刷在时间及成本压力下，已经开始采用双面八色机在生产，未来相信有更多这类机投入的。
在A3尺寸的小型多色平印机，也同样走向四色化、八色双化的路子，以聚酯材银盐版CTP更低成本，和菊全、对开老大哥用铝质CTP印版，在更少量印件上一争小印量市场，这种态势也压缩了DI机上制版印刷机和色粉打印机的市场发展，因为成本低、效率特别高，尤其塑料版材价格更是很有价格优势。
单张纸平印对于纸张种类有极广泛来源，像美术馆、特殊纸、品种规格或尺寸没有卷筒供纸时间，一部单张纸平印在尺寸上的变化极大，大约晚尺寸的四分之一左右也可以印刷，轮转机用卷筒纸来源很固定，不及单张纸纸的十分之一，而且宽幅、裁切周长也都受到限制，这也是单张纸平印在市场上，尤其卷筒纸供应不普及地方上的很有利条件，而且印刷品的魅力有时常在被印纸张媒材的效果，很平常的纸材变化要求轮转机往往无法应因。
三、包装印刷发展
包装印刷包括两个主要方向，一个是接近文化印刷的商标印刷，使用70~85g/m2单面铜版纸印刷，也有使用自粘卷标纸印刷，其厚度是会到150~200g/m2左右，包括离型纸在一起的厚度，对单张纸平印也没有很大困难，唯一比较有困难是边规档片，在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时，会附着在档片上，产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利，所以大批量商标纸印刷仍然会持续，在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。
纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱，因为大卖场的发展之下，很多注重每一支、每一单元的外包装，改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱，甚至展示架，都要做为宣传的彩色印刷，柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷，尤其单张纸平印，有很大市场发展，像1999年KBA把单张纸平印，拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸，现在K-205机器，可以印到1.6mm瓦楞纸，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比从前做超大尺寸的包装印刷，而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多，像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面，小尺寸740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印，在海德堡CD-74、曼罗兰的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完备，而很多人认为包装印刷都是单面印刷，这也是一个误解，在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元，再进入彩色印刷及上光的机种，现在则改为翻转机构担任，但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者，并不利于0.6mm以上厚卡纸，而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷筒中，事故十分严重，所以单一咬口的翻转，使用偶数转接筒即可得到这个目的，但也有在上光系统的压力筒变成背面印刷的橡皮转印筒，在效益上十分的有利，不必增加印刷单元，同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印，更可减少污损，而且即刻进入IR、UV烘干，在加热下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光单元有此装置可供选择，小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。
多色化是包装印刷一个很大特色，为了使产品包装更为精美呈现，或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果，使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光，有的是在印刷前的打底白、银等墨色，在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法，所以因应数百万计或更大批量的市场，在印刷机上面做联机印刷及加工，使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。
因此以单面单张纸四色平印机，去生产彩色四色包装印刷工件，机率上十分稀松平常，原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性，增高卖相，因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工，若能在印刷机上联机上光，减少搬运费用，那么连加工的产值就可以大幅上升了！产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要亏本，因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损，反之达到80%以上使用率，大致上可以产生有效生产利润，尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利，而水性上光是一种很有效益的方式，除了上述增加光泽及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层，再以热风及IR红外线固化，产生很好隔绝防沾污背印的效果，相信在这种效益下，上光涂料及干燥系统仍会持续发展，而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金属墨的新式MFS印刷系统，它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感，都是发展中的加工及特殊印刷效果。
彩色瓦楞纸印刷，目前有间接方式，以平版印刷单面灰铜卡裱瓦楞纸方式，也有大量印件使用柔印印刷色在灰铜卡上，再进行卷装材料的裱合，在效率及精准度上胜于单张裱纸方式。使用单张纸平印直接印刷在瓦楞纸面，开始于G浪或F浪在1mm以下，1.2mm、1.5mm到巨型机的1.6mm的厚瓦楞纸也能印刷，主要在机械的压力调整之外，橡皮布的改良，使用超压缩海绵层，不只可以吸收巨幅印刷压力，降低印压进入高峰期的产生，一方面可以减缓因压力太高压垮瓦楞纸的浪型结构，使瓦楞纸作吸收冲击力降低，同时超压缩橡皮布也可缓和瓦楞纸面有浪纸峰顶及谷面，在承受印刷压力的弹性变化下，产生峰顶部色泽浓、谷面部份压力不足色泽淡的排骨纹路效应，这也是材料改善才能有较理想印刷效果。另外一个支持巨型平印机发展因素是CTP计算机直接版输出，在巨大尺寸VLFCTP支持之下，一张宽幅2公尺印版的精度可维持在5μ之内，若以底片温度、湿度变化下，1公尺宽幅伸缩尺寸在0.2mm以上，到2公尺成为0.4mm为CTP的80倍大，就算想扩张版尾做调节因应，也成为很困难工作。以前超过1500mm宽幅单张纸平印，从手工装版到校正套对及颜色，大都要2~3小时间才能办到，现在巨型机在15~25分钟就可以付印了，除了自动化装版及清洗之外，精准印版套对加上CIP4的尺寸及印纹分布信息应用，改变印刷机操作及应对技术，在二十多年前大型五色机，要看印版印纹分布做手工调节250个墨槽键的工作，至少十五分钟而且不知有多少准确性，现在只要二十秒250个墨键已完全，接近完全的由信息化工作来完成，这种变化之下，燃起21世纪很多工作包括包装大尺寸、大数量印件，由巨型单张纸平印承印，其它书籍、地图的大印量也可以在巨型单张纸机印刷，但因应折纸的折数太多会产生堆挤的折角，巨型单张纸平印也有分条刀在印刷完成后，做左右边分条，使印成纸张直接进入合宜折纸机加工。目前巨型机的印刷速度也逐步在提高，AO菊信1270mm宽幅机器每小时14,000张印速，和很多菊全机不遑多让，今后更会有上光及加工单元，以及翻转双面印刷的机器出现，做双面彩印的工作，而且会在短版争取大尺寸市场。
四、精致及防伪印刷发展
精致印刷可表现在精细网点或是各式各样调频网、混合式网点，在文化印刷、包装印刷都可以利用，一方面提高印纹解析力，另一方面色域表现更宽广，有时连特别色也可以被取代置换。
同时在另一方面六色、七色的更富色域及阶调彩色印刷，也使得印刷机色数增加很多，某些8色机俱有4色加4色及单面七色加机上上光能力，用于包装、高级书籍、年报印刷，做为高精彩印刷也十分可行，并用调频网生产出更高级彩色印刷品，在数字打印及平版印刷价格较低情况下，未来精致性彩印有其发展面。使用300线、360线甚至更高线数的AM网，超出人类视视觉极限，也是精致化表现一个方向，为其它平面媒材所不及的高级精致性。
MFS使用银色打底的彩色金属化印刷，对于有喷涂金属光泽珍珠漆的产品，有更为优秀表现效果，而且可以直接在未干银底上印刷彩色及其它色彩，其银墨底上演色性，可比美银墨特调之特别银色墨印刷，达到很多元防伪设计，MFS的另外一个特色可以使用各种纹路银底达到有立体感呈现印刷品，同时不易被扫描复制出彩色印版。除了MFS系统之外也有使用冷烫箔加工然后在上面印刷彩色，效果更佳，只是成本更高，在小尺寸精致包装印刷，有很高防伪特性。
特殊萤光墨、上光花纹、压纹到未来高浓度的彩色套色印墨，比现在1.6~1.9左右彩色墨更高的印刷浓度、更加少浊度的颜料，借着奈米科技在颜料及助剂的发展改善，像某些油墨就是把染料加入印墨里，用以改善传统彩色印墨的色域，也是很有发展潜力的地方。
五、合成纸、塑料到铁皮印刷
这些印刷媒材表面性状近乎不吸收油墨，而且像有些塑料板表面，其达因值低不易使油墨附着，加上都是用UV紫外线干燥，油墨黏度高，水墨平衡要很干水份，才容易在UV光照射下固化，但有些塑料很怕UV灯具所照射伴随而来热红外线的烘烤变型，产生套印及加工上的困难，所以用降低热量如水冷、冷光镜及气冷方式，消除热量的UV光源，相信在未来接近紫光的UV光源，只有很低的热量灯具，将使用UV印刷耗能源降低，而且效率加快，也许从LED发光二极管的发展上获得成功。塑料板因用途的发展在精致包装盒，以致于使用3D光栅做立体兼变化体防伪设计，在印刷前的电晕、火焰或涂布处理，防底塑料不附着油墨变因，可以藉其它更先进方法来改善表面附着力。合成纸则以混合型油墨以传统PS、一般橡胶辊、橡皮布情况下，使用UV光照射固化，达到油墨强制干燥目的，也是可行的。
铁皮同样是不吸收表面，传统以数十公尺高温烘箱烘烤，耗用热能大，一次一色、两色印刷，现在除了打底白之外，上面彩色及表层透明涂布漆，都可以用单张纸平印，使用UV固化油墨及涂料印刷完成，不过铁皮重量远大于纸张，印刷机飞达承重、吸盘要有不同，而且上升机构要改装，边规对确以推式规位力量较够，压制、收集铁皮设备可能改变，咬爪及防沾脏喷射气垫改善，也都是一些进改目标，这种方式已有多年使用包括KBA、曼罗兰大型机都曾改装出这类高效能、不占地方的UV铁皮印刷机，但后续发展并不见得很乐观，主要是用途上严苛性。
六、DI机上制版平印机及无水平印机
1990年海德堡GTO-DI采用无水平印以来、KBA一直对无水平印情有独钟，包74KaratDI机、46KaratDI、Genius52无水平印机、R-74G无水平印机，都是用无水平印，其中46KaratDI机是日本Ryobi设计，采有墨键以CIP联机供墨黑键开度信息外，其余全部采用AniloxRoller微供墨辊方式供墨，在设计理念上以单纯化、免任何辨识操作即可全面供墨，而且是无水方式没有乳化，没有浓度变化差异，至于墨色浓淡变化调节也形成很僵化的形态，这是KBA的设计DI及无水平印R-74G的理念，R-74G是高速菊半单张纸平印在KBA引导下，这一系列印刷机都想以使用UV紫外固化油墨为主力，在理念上非常俱有特色，R-74G时更达16000张之高，另外一方面在DI版材很昂贵、Toray无水版材也不低、水无油墨价格高、选择少，在效率、品质的优势和成本高的花费，在评价天平上值得买家深入思考的。
今天DI机成像部份几乎一面倒，采用IR红外线免冲洗印版，也可用湿润水辊去除非印纹感热涂布层的方式，改天有200mm以上紫光雷射，在黄色光下操作更换印版及成像机率仍然存在，整个740mm面幅，以90秒完全成像出2400dpi的AM点或FM点，并藉CIP4将印刷纸张尺寸、厚度到走纸、收纸、印压调节已是很平常的事。海德堡的QM-46DI机也受限无水印版成本居高不下，妨碍他们发展，SM-74DI机是双用机种，可DI机上成像，也可采用外制PS版、CTP印版，有水的印刷方式，采用爱克发免冲洗热感Themostar印版，比一般CTP印版贵一些，在可接受范围，但操作性、油墨种类、价格和寻常有水平印机完全一致，没有任何差距，而且控墨也是CIP方式信息化处理。
大日本网屏在七、八年前，推出使用SDP银盐塑料版的TruePress344DI有水平印机，在日本在世界上曾经有卖出一些，但因为印版以红光雷射密闭式空间，要移动印版筒分批成像，完了之后又要冲洗，每套四色印版耗用35分钟，大幅降低生产力。在2004年新一代的TruePress344面世，使用KonicaMinolta344P热感免冲洗卷装聚酯版材，一改以前复杂印版制程，并保有长时间卷装供版优势，机械也改为前后两单元压力筒分开方式，印刷速度也由原来每小时4000张，提高到每小时7000张的高速化，完全明室操作，不只有CIP4的数字化信息控制生产、追踪，更有机内TrueFitCCD浓度监控系统，保持印刷浓度及水墨平衡在很优良状态，俱有2400dpi的高品质解析，AM点到200线，可使用第三代极优秀FairDot做FM高解析调频网印刷，自动化清洗橡皮布、墨辊、水辊、湿润水及印压自动调节，在A3＋330×460印刷面积之下，最小到信封90×148mm也能印刷。由于使用有水平印，所以可以因应全部平版印刷油墨，不必另外选择，在全球得相当好的评价，因为一部TruePress344已自成为有效率又有竞争力的独立生产体系，每小时可印出4套500份彩色印件，耗用人力及材料极为有限，自身由页面档到印刷成品一气呵成，未来TruePress菊半464之类机器会面世，也只是时间的问题。单张纸DI机上制版平印机，也曾经有小森的ProjectD的全尺寸，一互要更换空白版材的话，同一时间换机外制成CTP印版，反而可节省成像2~3分钟时间，同时在精密成像和印厂工作环境的维持，以及操作人员的技能由印刷机操作，又要延伸到页面组合及印纹成像技术，加上档案接受工作，很多情况下是过度负担，所以A3到A2是平版DI机的限度，更自动化不必有经验的软硬件构成，将是发展重点，有水的热感成像也将是市场发展主轴。
七、卷装供纸单张纸平印
使用卷筒纸匹，再裁切成印刷长度，送入单张纸平印飞达印刷，看来是违反单张纸平印的原理，但在某些情况下是有合理的报偿，其中之一是卷筒纸张价格在免裁切及免包装之下，可以下降3~5%，如果每天使用量较大、而且较厚重纸张，假如以300g/m21000×700mm尺寸，产出时速10,000印件，每小时用2.1吨纸，一天印20小时，每天42吨用纸，3~5%代表1.26~2.1吨纸板用量价差，每吨3万元就成为很大的竞争优势，况且卷装供纸可以在周长方面做最适化调配，不要以为减少1~2公分长度，可节省1.5~3%成本，反倒是从635mm的周长增10~20mm效益才更大，因为它代表用菊全印不下要用四六版全张印，每一年也有数十万元节省，在经济效益上有其特色。另外纸张以一卷切一张、一张依序进纸，比纸厂一次5卷、6卷同时切，在湿式套印有更精确伸张弹性下，印刷网点不太会有叠影涨大毛病。只要有35%以上纸恒定工作，纸张一致的话，减少堆纸十分有效果。但纸种少，宽幅到有一致性是重点，否则有工作也没卷筒纸因应，改为飞达堆纸印刷。
八、混合版式印刷及联机加工
未来为了印刷效果，以平印机结合柔版打底、上光或做其它比较特殊印纹的印刷，因为平版印刷油墨膜层只有2~3μ厚，使用柔版就可达3~5μ厚度，如果再加上凹版印刷有人拿来印刷金银及珍珠墨，甚至可以利用雕刻凹版可以变为有更大印墨厚度，做为钞券印刷方式一样的生产，事实上印钞机也同样复合无水干平版、凹版及号码印刷。
为了使平版印刷机超越现有的防伪或印刷效果限制，目前已多所改善，做混合式印刷版式的生产线。号码及条形码印刷及未来喷墨头的联机打印方式，也是改变固定印纹的附加值生产方式。
冷烫是利用紫外线稠化粘胶，在正常印刷之下，然后用紫外线照射使之粘稠化，再覆合冷烫箔加压再拉起后，印纹粘稠作用吸附冷烫形成冷烫效果，也可由印刷粘胶先复合冷烫箔，然后再行背面紫外线照射固化，在效果上比较容易操作，不会有粘胶先照射不足、太过的控制误差，如果印纹精细要用前者、如果稍粗一点点，如果非网点印件，用后者就十分好用。冷烫在平印机来说，使用材宽幅可以控制，长度则必须随印刷一直在运走使用，无法像热烫只做印纹大小位移，耗材成本十分惊人。冷烫是一种很好装饰，也是很好打底材，更可做雷射3D防伪作用，是未来俱有潜力的机上加工项目，不过材料耗用难题待解决。
分条及模切、轧线等纸张分割或是模切、加压变型工作，在以前也存在，未来可能更为标准化的单元，供印刷机购买选购配件，大幅提升附加值，以便和窄幅柔印机，在生产功能项目上一较长短，使上光干燥后印纸，到后端使用圆刀模切、轧型加工，高速联机生产，一气呵成。至于网版印刷单元的联机生产在可预见五年、十年内，恐怕还没有可能性。
九、CIP4及品控系统
CIP4代表着全世界印刷软件、印前、印刷、印后加工绝大份厂商加入、追踪网络化、信息库活用化、生产效率分析、成本分析等数字管理印刷生产体系，也就是由CIP3从生产信息单流向应用，转向全面性的信息管理、应用及分析。如果在生产方面，以一部装有CIP3或CIP4的全面数字控制菊全四色机，可以把准备尺寸变化、版更换到纸张供应、印刷、气垫调节、收纸，甚至上光、干燥等等，必须花30~50分钟又做不好的工作，CIP依MIS内上次同样的工作条件，一下子在两分钟内精确调节完成，使印刷机的操作变成没有技术需求性，在短版印刷有2倍到4倍生产力，长版印刷至少也有15~20%的生产增加可能性，同时品质也可安定和提高。当客户端、生管、印前、印刷机房、后加工，以及生产成本、会计帐都可藉JDF去接收、管理、应用到模拟评鉴，是印刷业从来没有过的经验，但对顾小规模印前印刷及加工厂，也许一家共四、五人用不到这么冠冕堂皇架构，什么事一目了然都在掌控之中，那么生产信息CIP3的程度也就够了，到了有组缭有规模印刷相关事业，CIP4绝对成为印刷相关机构不可缺的信息体系，但MIS信息管理、网络架构到分析应用，就要有一套很俱效率的软硬件去运作了。
在未来品质管理的要求，大约在0.5mm四方为单元，每秒四张的印刷纸张印纹面，也就是大约每秒要处理16Mb的彩色印纹档的模拟工作，依日常有的CCD检测，大约在2mm、每小时6,000张每秒不到两张的检测能力，所以在光电及计算机科技不断进步下，再过7~8年的品控系统可以满足上述以0.5mm四方为测试单位、菊全尺寸、每小时15,000张印速的联机式全面品检设备，甚至于可回馈联机控制供墨量及墨键个别开度变化调节，以因应动态性印刷品质化检测监控，达到更高印刷品质和良率。
十、结语
印刷行业是庞大应用科技信息产业，做为骨干的平版印刷，仍是最俱效率的平面传播和包装印刷方式，虽目前在获利能力上并不优秀凸出，但大家都在寻求更有获利能力的业务及生产项目及生产方式，能有速度、品质、防伪及成本的优势往往都是大家追求的目标，更是和其它版式及媒体竞争有力工具，大家不妨在众多可行方案中，落实有最大利益及转长利基的变革方向去努力，相信才是致胜之道。
8/25/2006
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