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| CAPP/PDM在常林股份有限公司的应用 | |
| 常林股份有限公司 | |
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常林股份有限公司产品研发人员在2003年年终总结工作的时候欣喜地发现，对产品的数据收集、汇总效率大大提高了，过去要用三天完成的工作现在10分钟就完成了；公司新产品销售额已占产品销售总额的40%；年新增毛利达到6000多万元；把握市场机遇，投标中标率提高20%以上。兴奋之余他们庆幸两年前CAPP/BOM/PDM信息技术应用的选择和成功实施。
常林股份有限公司始建于1961年，主要产品包括了装载机、压路机等工程机械多个系列数十种产品。进入信息化时代，常林产品开发、工艺设计全面采用了CAD、CAPP计算机辅助技术，实现了CAX\CAPP\PDM的集成应用。
数据规范管理的需求
计算机技术在本企业中得到了广泛的应用后，技术人员已经习惯于利用计算机来完成各项工作，绘制图纸、编制工艺、书写各类文档等等，日积月累，越来越多的电子图档，散布在各个设计人员的计算机里，缺乏有效、集中管理手段，产生了一系列制约企业信息化建设的新问题。
由于对图档缺乏统一管理，造成了图纸版本紊乱，设计效率低下，各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息；由于不能直接从各类电子图档获取有用的汇总信息，大量的设计、工艺明细表仍需要人工编制，工作繁琐且效率不高，常林公司生产的产品机型众多，产品更新换代频繁，原有的产品汇总和明细表制作方式已经无法满足实际的需求；设计、工艺数据相对孤立，导致设计、工艺部门与生产、供应、财务、销售各相关部门之间无法有效地进行信息共享和传递，形成信息“孤岛”；各类图档散落在各处，极容易造成数据的流失，给企业带来经济损失。基于现状，公司迫切需要通过有效的管理手段实现对产品数据统一规范管理。
为信息化提供源头数据
CAPP的应用
开目CAPP是国内较成熟的一种工艺辅助设计系统，在对常林公司工艺规程及工艺技术文件进行客户化配置后，工艺人员很快就上手使用，在较短时间里改变原来手工用CAD绘制工艺表格的工作习惯，熟练使用CAPP进行各类工艺文件的编制。
CAPP的全面投入使用，提高了工艺人员的工作效率，优势明显:采用统一、规范的工艺表格、工艺规程模板；可以灵活的自定义各类工艺表格、工艺规程，满足企业的特殊需求；建立了企业资源管理器，将企业内部常用的技术数据、企业标准等各类信息输入数据库，便于查询和数据共享，确保工艺数据的一致性、规范性；从企业资源管理器直接获取数据填入表格，方便的填写各类特殊符号、尺寸标注，直接读取CAD图纸信息导入工艺卡片，以及相关数据信息广播等一系列智能操作，大大减轻了工艺人员手工键入的工作量，提高了工艺文件编制效率；便捷、集中的拼图打印功能；提供了公式管理器，实现公式计算和公式管理的功能。
PDM的应用
常林公司PDM系统的主要功能模块分为：图档管理、编码管理等模块。
图档管理功能应用，将设计图纸、工艺文件、技术文档等各类电子图档输入到PDM数据库中，集中管理，实现了出入库、浏览、查询、打印、修改等基本操作功能。建立了图档的版本管理机制，解决以前困扰了很长时间的图纸多版本普遍存在、有效性难以得到保证、历史修改记录经常丢失的问题；严谨的权限管理和组织管理相结合，确保了数据的准备性和安全性。
产品配置管理功能应用，通过直接从电子图档上提取产品结构及相关信息，很容易就建立起一整套产品数据档案。目前，常林公司已在PDM系统建立了六大系列、30多个产品大类、上百个产品的设计BOM；各类设计图纸、工艺卡片、设计工艺明细表都基于产品结构树，归类、统一管理起来。借助这一利器，技术人员可以通过各种查询手段，共享产品数据信息，提高工作效率。
编码管理功能应用，结合自身特点和实际情况，开目为常林公司定制开发了一套专用编码系统，对零部件图号进行自动编码，建立标准件、外购件编码库，对企业常用的标准件、外购件进行统一管理，设计人员可以快速检索到自己需要的数据。同时编码系统的建立，也是后期ERP的实施必要前提。
通过PDM项目，在产品开发过程中，实现工作流程管理，跟踪产品设计，工艺设计的全过程，全面管理相关数据，便于及时发现问题、解决问题。 （图片） （图片） | |
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